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振動電機過載的原因及危害    振動電機的過載常會造成釘子繞組發(fā)黑，振動電機壽命降低，振動機械的使用效率低下等危害。所以要及時檢查排除故障。我們簡單分析一下造成過載的原因：    振動電機的過載一般是本身的機械故障、外界受力等原因造成的。本身的機械故障一般是軸承缺油轉(zhuǎn)動不靈活、軸承套子磨損嚴重等。裝配測驗時，不能用零件的防爆面作撬棒的支點，更不允許敲打或撞擊防爆面。外界受力是振動棒里的機械故障造成的。更換繞組、排除機械故障即可。

振動電機過載的原因：

1、振動電機裝在機器上試機時檢查振動電機啟動電流和正常運轉(zhuǎn)的電流，是否超出額定電流。

2、振動電機在運轉(zhuǎn)過程中形不成固定頻率的振幅。

3、振動電機在運轉(zhuǎn)過程中速度時快時慢，說明振動電機已經(jīng)過載。

振動電機過載處理方法：

1、負載過重時，要考慮適當減載或更換容量合適的振動電機。

2、電源電壓過高或過低，需加裝三相電源穩(wěn)壓補償柜。

3、振動電機長期嚴重受潮或腐蝕性氣體侵蝕，絕緣電阻下降，應根據(jù)具體情況進行大修或更換同容量、同規(guī)格的封閉電動機。

4.軸承缺油、干磨或轉(zhuǎn)子機械不同心，導致振動電機轉(zhuǎn)子掃膛，使振動電機電流超過額定值，首先應檢查軸承磨損情況，若不合格需更換新軸承，其次，清洗軸承并注入適量潤滑油。然后檢查電機端蓋，若端蓋中心孔因磨損致使轉(zhuǎn)子不同心，應對端蓋進行處理或更換。c、拖動的機械有故障當被拖動的機械有故障，轉(zhuǎn)動不靈活或被卡住，都將使電動機過載，造成電動機繞組過熱。

5、機器轉(zhuǎn)動部分發(fā)生故障，致使振動電機過載而燒壞電機繞組，檢查機械部分存在的故障，采取措施。

    根據(jù)振動機械設備的重量來選擇振動電機。振動電機功率越大其激振力越大，激振力用KN（千牛）來表示，1KN大約相當于100KG。
    1、振動機械設備彈簧以上的振動體重量加上物料重量的總合應該是所選振動電機激振力的1倍。即振動電機的激振力總合應該大于振動物體總重量的1倍。
    2、振動電機出廠時激振力不是滿負荷，一般調(diào)節(jié)在其激振力的70%，這樣可以延長電機軸承壽命，避免電機線圈發(fā)熱，從而達到使用效果。
    3、如果選用的振動電機激振力達不到要求，振動機械設備就會出現(xiàn)振幅不夠，物料不運行，影響產(chǎn)量，而且還會造成振動電機過載發(fā)燙，嚴重的會使電機損毀。振動電機軸承必須在規(guī)定的時間內(nèi)補充加注高溫油脂，否則會引起軸承缺失潤滑而發(fā)生抱死造成電機掃包燒毀。
    4、如果選用的振動電機激振力過大，超過振動體總重量1倍以上，不但增加設備成本還會對振動機械設備造成傷害，使焊縫撕裂，鋼板變形，左右搖擺。
    四、如果在高海拔地區(qū)、或加裝變頻器控制，應當降低電機激振力使用，既振動電機的激振力應調(diào)節(jié)在50%。
    五、振動電機電源一般是380V、50Hz，其它電壓屬特殊電壓，可以定制。