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熔噴布設備正確的操作調試方法

一、打開開始停止開關與電源開關，電源開關內置燈亮。

   二、調整氣壓：氣壓閥在工作臺板的下面，打開熔噴布設備的門板就可以看到氣壓閥。根據(jù)實際情況調整壓力。當有些機構動作不同步的時候就將壓力調大些。工作氣壓一般在0.2~0.6MPa范圍內調整。

   三、音波檢驗調整：(熔噴布設備處于停止運行時)

   1、打開超聲波發(fā)生器電源開關，按下“音波檢驗”開關，如振幅顯示器指標急升并超過100，則表示頻率距諧振點太遠，須調整“音波調整”旋鈕。目視振幅顯示器，左手按下“音波檢驗”檢查開關(勿超過3秒)，右手旋轉“音波調整”旋鈕，將振幅顯示器指針調到低點。空隙多、結構蓬松、抗褶皺能力好，具有獨特的毛細結構的超細纖維增加單位面積纖維的數(shù)量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性。

   調整時如振幅顯示器指標不是下降、而是上升，則反方向旋轉“音波調整”旋鈕。振幅顯示器指標的讀數(shù)在50以內，電流表指標的讀數(shù)在0.6A以下是佳工作狀態(tài)。調整好音波后要把蝶形螺帽擰緊，并關好保護蓋。

   2、空載測試時，如“超載指示燈”亮，則表示熔噴布設備有問題。此時不允許開機工作，須關機檢查原因，排除故障后方可開機工作。

   四、冷卻風扇的檢驗。檢查冷卻風扇是否在正常工作，以確保熔噴布設備在工作時能長時間工作。

熔噴布設備帶大家了解熔噴法工序

熔噴法工序分為5步，今天金象小編為大家簡單介紹一下都是哪五步呢：

   聚合工序：將原材料粒子通過擠出機加熱形成溶體，再由計量泵根據(jù)需要將溶體送入噴絲板；

   紡絲工序：溶體經過噴絲板形成形成纖維；

   拉伸工序：通過二次風作用，將纖維冷卻固化；

   成網工序：將纖維噴到滾筒或者成網簾上凝結成網；

   加固工序：將網通過熱粘合或者自身粘合的方式形成布；包裝工序：將布打包成卷；

熔噴布設備的運用領域

吸油材料及工業(yè)用擦布：聚熔噴布制成的各種吸油材料，吸沒量可達自重的14-15倍，廣泛用于環(huán)保工程、油水分離工程，此外，在工業(yè)生產中，可作油及灰塵的潔凈材料。這些應用都充分發(fā)揮了聚本身的特性及熔噴所制得超細纖維的吸附性。

熔噴布設備的結構配置

喂料系統(tǒng):由3個計量斗組成,分別用于計量白色切片、色母粒、添加劑,3種組分進入下面的混合攪拌器混合均勻,即投入生產。

熱風機與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱,耗電量較大。

卷取機采用全自動卷取,將熔噴布成卷包裝。熔噴法非織造布的纖維特點是超細,其纖維直徑小可達到0.5Lm,一般在1~5Lm之間。纖維越細,熔噴布質量越好,但產量相對減少。由于纖維超細,其比表面積大,吸附能力強,這是熔噴布突出的優(yōu)點。