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與傳統(tǒng)的等離子等切割工藝相比,激光切割速度快、切縫窄、熱影響區(qū)小、切縫邊緣垂直度好、切邊光滑,同時(shí)可激光切割的材料種類多,包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼、木材、塑料、橡膠、布、石英、陶瓷、玻璃、復(fù)合材料等。2)每六個(gè)月檢查光纖激光切割機(jī)軌道的直線度及機(jī)器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。隨著市場經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的日新月異,激光切割技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、電力、五金以及電器等領(lǐng)域。近年來,激光切割技術(shù)正以的速度發(fā)展,每年都以15%~20%的速度增長。我國自1985年以來,更是以每年近25%的速度增長。當(dāng)前,我國激光切割技術(shù)的整體水平與先進(jìn)國家相比還存在著不小的差距,因此,在國內(nèi)市場激光切割技術(shù)具有廣闊的發(fā)展前景和巨大的應(yīng)用空間 。
當(dāng)前,激光切割機(jī)的外光路部分主要采用的是飛行光路系統(tǒng)。切割的深度也越深光斑大小光束光斑大小可利用不同焦距的透鏡進(jìn)行調(diào)節(jié)。從激光發(fā)生器發(fā)出的光束經(jīng)過反射鏡1、2、3到達(dá)切割部件上的聚焦透鏡,聚焦后在待加工材料表面形成光斑。其中反射鏡片1固定在機(jī)身上不動(dòng);橫梁上反射鏡2隨著橫梁的運(yùn)動(dòng)作x向運(yùn)動(dòng);z軸上的反射鏡片3隨z軸的運(yùn)動(dòng)作y向的運(yùn)動(dòng)。從圖中不難看出,在切割過程中,隨著橫梁作x向運(yùn)動(dòng),z軸部分作y向運(yùn)動(dòng),光路的長度時(shí)刻發(fā)生著變化。
噴嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù): 激光切割鋼材時(shí),氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個(gè)氣流束。激光切割機(jī)工藝中的輔助吹氣參數(shù)在激光切割過程中,特別是對(duì)鋼、鈦等易氧化金屬的切割,使用輔助吹氧氣法,可以產(chǎn)生氧化放熱反應(yīng),可以吹散等離子云對(duì)激光束的屏蔽,可以吹掉切割縫隙中的熔融金屬。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng);同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。因此,除光束的質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外,噴嘴的設(shè)計(jì)及氣流的控制(如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等)也是十分重要的因素。
造成金屬激光切割機(jī)加工誤差的相關(guān)因素
1.切割材料厚度超標(biāo)。一般金屬激光切割機(jī)能切割的板材厚度在12個(gè)厚度以下,越薄的板材,切割起來越輕松,品質(zhì)也越好。如果板材太厚,激光切割機(jī)切割起來比較吃力,在保證切斷的情況下,加工精度就會(huì)出現(xiàn)誤差,所以要確定板材的厚度因素。
2.激光輸出功率不達(dá)標(biāo)。在金屬激光切割機(jī)運(yùn)行調(diào)試的時(shí)候,要保證激光輸出功率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),一般激光的輸出功率越高,在同等厚度的板材上面,切割的品質(zhì)越好。
3.切割板材的粗糙度。一般情況下,切割材料的表面越平整,切割的品質(zhì)也就越好。
4.焦點(diǎn)位置不準(zhǔn)確。激光切割機(jī)的焦點(diǎn)如果沒對(duì)準(zhǔn),直接影響切割精度,所以在運(yùn)行前要校準(zhǔn)核對(duì)。
5.加工速度。切割速度直接影響加工精度。所以也要在運(yùn)行前,要將切割速度和材料的吻合度達(dá)到一致。