涂裝電泳設(shè)備操作規(guī)程質(zhì)量放心可靠,天之助噴漆設(shè)備

電泳涂裝設(shè)備的分類

電泳涂裝設(shè)備可以分為連續(xù)通過(guò)式和間歇垂直升降式兩大類，連續(xù)通過(guò)式電泳設(shè)備組成流水生產(chǎn)線，適于大批量涂裝生產(chǎn)，在工業(yè)上應(yīng)用很廣；

而間歇垂直升降式，初始形式是采用單軌電葫蘆，用人工控制，適用于批量較小的涂裝作業(yè)。近年來(lái)隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)電一體化技術(shù)發(fā)展很快，用微機(jī)控制垂直升降的程控小車已在涂裝生產(chǎn)線獲得應(yīng)用，它同連續(xù)通過(guò)式電泳設(shè)備相比，同樣批量的生產(chǎn)線長(zhǎng)度顯著縮短，而且具有靈活變化各工藝過(guò)程的優(yōu)點(diǎn)，備受人們的關(guān)注。其中使用最廣泛的就是對(duì)流加熱，在烘爐中各點(diǎn)的溫差應(yīng)該在上下5℃范圍以內(nèi)，溫度恢復(fù)的速度快。

電泳涂料烘烤固化設(shè)備

絕大多數(shù)的電泳涂料，都采用在高溫條件下交聯(lián)固化的方式成膜。這樣的膜層在硬度、附著力、耐腐蝕性方面都要優(yōu)于自干型的涂料。因此，在流水生產(chǎn)線上。廣泛采用供道形式的干燥設(shè)備。在小型生產(chǎn)線上，一般多用烘箱做干燥設(shè)備。相反，不好的布局則會(huì)阻礙生產(chǎn)的正常開展，對(duì)企業(yè)和整個(gè)市場(chǎng)的發(fā)展是極為不利的。烘道和烘箱的加熱方式，通常有電熱對(duì)流式、紅外線式和遠(yuǎn)紅外式.也有個(gè)別涂料品種，在常溫下用紫外線固化。

現(xiàn)在，多數(shù)采用遠(yuǎn)紅外方式加熱。它是利用遠(yuǎn)紅外輻射引起涂膜內(nèi)分子生產(chǎn)共振而轉(zhuǎn)化為熱能的原理。因此，其熱能利用率高，烘烤時(shí)間短，從節(jié)約能源和提高生產(chǎn)效率兩方面考慮都非常合算。常見的遠(yuǎn)紅外加熱元件，有板式和管式 2種.板式加熱器是用碳化硅板做為輻射器，內(nèi)部安裝電熱絲，電熱絲發(fā)熱后，可使碳化硅板輻射出遠(yuǎn)紅外線.管式加熱元件是在管狀電熱器表面涂上遠(yuǎn)紅外涂料，加熱后由這些涂料輻射出遠(yuǎn)紅外線。電泳漆超濾回收裝置：提供電泳后清洗液，回收涂料除去槽液內(nèi)的雜質(zhì)離子，降低槽液電導(dǎo)，采用ED-RO裝置凈化UF液替代純水，實(shí)現(xiàn)全封閉情況。

在用烘箱干燥涂膜時(shí)，要注意保持箱內(nèi)溫度的均勻。溫度不均，會(huì)導(dǎo)致涂層光澤、顏色發(fā)生變化。所以，現(xiàn)在的供箱和烘道內(nèi)都有鼓風(fēng)裝置，使熱量被強(qiáng)制流動(dòng)。

電泳設(shè)備涂裝工藝流程

電泳設(shè)備涂裝的工藝過(guò)程與其它涂裝過(guò)程相似，包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，供干固化三個(gè)主要過(guò)程。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項(xiàng)，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié)，工序可達(dá)10-20道。在實(shí)際工作中還要根據(jù)被涂物材質(zhì)和表面狀態(tài)以及產(chǎn)品要求，選擇適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒?。涂裝工藝流程1除油：如有酸回收裝置，推薦采用堿性除油，因堿性除油后，鋁型材表面比較光亮，且不會(huì)與后面的堿蝕發(fā)生不好作用，如用堿性除油。

脫脂這一過(guò)程也叫除油，主要目的是去除金屬表面的油污，這一步是整個(gè)表面處理的基礎(chǔ).

除銹，如果零件表面有銹或氧化層時(shí)，就豁要采用酸洗的方法去除銹層。根據(jù)不同的銹蝕程度，采用不同濃度的硫酸、鹽酸和磷酸等去掉金屬表面的銹跡和氧化層。

中和，零件經(jīng)過(guò)酸洗除銹后，其表面多少總會(huì)殘留有酸洗液及一些反應(yīng)產(chǎn)物，不可能在其后的水洗過(guò)程中完全去凈。所以，在酸洗除銹工序后，還要在弱堿溶液中清洗，以中和殘酸。

磷化的作用是在鋼鐵表面生成一層非金屬的、不導(dǎo)電的多孔磷酸鹽結(jié)晶薄膜，提高涂層的結(jié)合力和金屬的抗蝕性。 去離子水洗 為了防止前處理的各種雜質(zhì)離子由工件帶入電泳楷，使榴液遭到破壞，必須使工件在進(jìn)入電泳槽之前，用去離子水或蒸餾水洗凈.

電泳涂裝的方法及技巧

1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

2）被涂物的底材及前處理對(duì)電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對(duì)表面要求過(guò)高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽(yáng)極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。2）清洗藥劑和方法選擇不當(dāng)：正確的方法是清洗前檢查膜元件進(jìn)水端的沉積物或過(guò)濾器濾芯上的沉積物判斷膜表面阻塞物的性質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)那逑此巹瑫r(shí)注意清洗液PH值和溫度的控制。

3）在過(guò)濾系統(tǒng)中，一般采用一級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過(guò)立式泵輸送到過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過(guò)濾袋佳，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過(guò)濾袋的堵塞問(wèn)題。

表面粗糙 顏基比太高漆液溶解性太差漆槽中工件不帶電電泳時(shí)間過(guò)長(zhǎng)槽液中雜質(zhì)的混入漆槽中工件浸入和提出間隔長(zhǎng)工件沖洗區(qū)被污染 加入調(diào)整清漆加入相應(yīng)助劑檢查工藝流程降低電泳時(shí)間超濾或增加陰極罩設(shè)備改進(jìn)工藝流程過(guò)濾、超濾設(shè)備