雙軸撕碎機刀片廠家咨詢客服 馬鞍山川陽圓刀片

粉碎機刀片的注意事項？

粉碎機刀片的注意事項

1、罐式粉碎機刀片的固定操作，應固定在水泥基礎上。在選購和維護撕碎機刀片的過程中掌握以上注意事項，就能夠提高撕碎機刀片的作業(yè)效果，并延片的使用壽命。如果工作地點經(jīng)常更換，粉碎機刀片和電機應安裝在角鐵制成的機座上。如果粉碎機使用柴油發(fā)動機作為動力，兩者的功率應匹配，即柴油發(fā)動機的功率略大于粉碎機的功率，兩者的滑輪槽應一致?；喌耐舛嗣鎽谕黄矫嫔?。

2.開機前，檢查機組各部分連接螺栓是否擰緊，傳動帶松緊是否合適，電源線是否完好。電機軸和粉碎機刀片軸是否平行。

3、檢查錘片是否完好，篩片的孔徑是否合適，是否有損傷。用手拖動皮帶，檢查主軸轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡澀、碰撞和摩擦。

4.啟動后，讓設備空轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否正確，聲音是否正常。它只能在以額定速度平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)時才能工作。

5.工作中應隨時注意粉碎機的運行。加料要均勻，防止悶車堵塞，不要長時間超負荷工作。如果發(fā)現(xiàn)振動、噪音、軸承和體溫過高，材料向外噴射，應立即停車檢查，排除故障后才能繼續(xù)工作。

6、粉碎后的物料應仔細檢查，不得混入石塊、金屬等異物，以免損壞機器。

7、機器運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉(zhuǎn)過程中拆卸機器觀察破碎室內(nèi)的工作情況，維護工具不得放在機器或包裝上。

8、操作人員不要戴手套，當發(fā)生堵塞時，嚴禁把手伸入填料桶，進料時應站在粉碎機刀片的側(cè)面，以防反彈碎片傷及工作面。

9.工作結束后不要立即停止機器。將其閑置2-3分鐘，以便機器中的物料可以完全排出。停機后應進行清潔和維護。

10.粉碎機刀片的錘片是主要易損件。再其次，在剩下來的這幾家公司里面去他們公司的實地進行參觀，在參觀過程中與他們的領導技術人員進行詳細的交談，在交談過程中了解它們撕碎機刀片的技術性能、產(chǎn)品價格等有關具體參數(shù)。磨損后，整套錘件必須同時更換，無論是在同一個方向還是在轉(zhuǎn)動。更換新錘件時，必須同時更換整套錘件。不允許用新錘件替換舊錘件。篩件也是易損壞的部件。如果一些篩件損壞，可以鉚接和修理。如果發(fā)生嚴重損壞，需要更換新的篩件。

雙軸撕碎機刀片是怎么工作的嗎？

我們都知道撕碎機刀片是干什么的，但是你知道雙軸撕碎機刀片是怎么工作的嗎？它的核心原則是什么？讓我們逐一介紹他們

雙軸粉碎機中的刀片都使用超高強度的精煉合金刀。撕碎機刀片分布則關系到功耗和功率，密度過大，則轉(zhuǎn)子發(fā)動轉(zhuǎn)矩大、沖擊次數(shù)多、單位功耗大，密度過小則可能使破壞功率降低，需求經(jīng)過正交實驗合理地判定刀片的密度。這種刀片是嚙合型刀片，形成一對輥。當金屬進入雙軸粉碎機內(nèi)部時，這對輥彼此相對移動以粉碎金屬塊當無法進行切碎時，雙軸切碎裝置將智能旋轉(zhuǎn)，吐出原料并咬頭部在切碎成小塊之前，可以從卸料口卸料停止，對于不符合要求的物料，可以從一開始就進行切碎操作。

雙軸撕碎機刀片原理的核心原理是利用刀具打擊的基本原理，在高速大扭矩電機的驅(qū)動下，主機轉(zhuǎn)子上的錘頭將待切碎的物體依次打入容腔，將待切碎的物體撕成符合規(guī)格的物體。根據(jù)刀具的工作狀態(tài)，雙軸撕碎機刀片可分為干式系統(tǒng)、濕式系統(tǒng)和半濕式系統(tǒng)。干式系統(tǒng)主要是指破碎后的物料必須經(jīng)過空氣回旋分選系統(tǒng)，才能將金屬與非金屬分離，整個系統(tǒng)配有除塵裝置。雙軸粉碎機新型濕式系統(tǒng)是指粉碎時噴水，分選時噴水清洗。半濕式系統(tǒng)僅在需要破碎以防止灰塵時噴灑少量水，且樣品操作和清潔不清潔。[/在研究市場的時候，我們不要忘記注重質(zhì)量，保證技術改造項目的成功實施，不斷投入資金，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴大市場份額。多軸撕碎機刀片一般都用來粉碎廢塑料、廢橡膠等體積較大的物件，木材也是用這類的撕碎機刀片。市場經(jīng)濟不同情弱者，但它不會沉溺于魯莽。面對企業(yè)的生存競爭，它更依賴理性和智慧。

以產(chǎn)品質(zhì)量贏得市場我們提倡、的理念。我們以質(zhì)量為制勝法寶，制定了嚴格的質(zhì)量控制措施。我們將檢查出現(xiàn)的任何質(zhì)量問題，并及時處理，不留任何痕跡。珍惜質(zhì)量如同珍惜自己的生命，從原材料開始，實行層層把關制度，多年來產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，持續(xù)改進

影響撕碎機刀片?產(chǎn)能的因素是什么？

影響撕碎機刀片產(chǎn)能的因素是什么？

1.材料濕度高。

物料含水量大是成品產(chǎn)量下降的主要原因。不僅增加了研磨難度，而且成品顆粒容易堵塞出料口，這不僅影響產(chǎn)量，而且損害撕碎機刀片的質(zhì)量。

2、沒有達到均勻投料。

撕碎機刀片應在運行期間均勻進料，進料速度過快會影響工作性能，進料速度過慢會導致設備空轉(zhuǎn)并影響其生產(chǎn)率。

3.報廢的撕碎機刀片附件磨損嚴重。任何附件的磨損都會影響輸出。例如，撕碎機刀片主要依賴于轉(zhuǎn)子盤、襯板、篩網(wǎng)等。制造粉末并選擇粉末。如果損壞嚴重，成品粉末的細度將受到影響。

如何提高廢鋼撕碎機刀片的產(chǎn)能；

1.在撕碎機刀片的工作過程中，應注意進料粒度和進料速度，因為不同類型的撕碎機刀片具有不同的進料粒度。還應注意使用匹配的進料設備，以確保均勻進料。

2、撕碎機刀片在操作過程中，要避免異物進入主機，如果異物進入主機，要停止檢查，異物清洗后，方可投入生產(chǎn)。

3.注意進料的濕度。要求材料的濕度一般在6%以內(nèi)。如果濕度超過6%，材料應在粉碎前進行處理。

4.定期檢查撕碎機刀片各易損部位的磨損情況，并及時更換，確保成品的產(chǎn)量和細度不受影響。

設備的合理維護將提高我們設備的質(zhì)量，延長其使用壽命。你還不明白什么？請咨詢馬鞍山川陽機械。