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母粒的著色性能優(yōu)勢突出
由于著色劑在儲存和使用過程中直接接觸空氣,易發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象,直接使用會在塑料制品表面出現(xiàn)色點(diǎn),色相發(fā)暗,顏色容易褪變。而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機(jī)械加工,對著色劑進(jìn)行了細(xì)化處理,把著色劑、樹脂載體及各種助劑充分混煉,使著色劑與空氣、水分隔離,從而增強(qiáng)了著色劑的耐候性、提高了著色劑的分散性和著色力。
色母粒所用色料,必須留意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系,其選擇要點(diǎn)如下所述。
色母粒生產(chǎn)工藝要求很嚴(yán)格,一般采用濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成,只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。
另外顏料在研磨處理的同時,還應(yīng)進(jìn)行一系列檢測,如測定砂磨漿液的細(xì)度、測定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。
色母粒使用的留意事項(xiàng)
(1)色母粒存放一段時間后會吸潮,尤其是PET、ABS、PA、PC等,故要按本色粒同樣的工藝進(jìn)行干燥并達(dá)到含水量要求。
(2)用色母粒拚色達(dá)到所需光彩必須十分慎重,經(jīng)常會發(fā)生色差和色光的變化。
(3)色母粒和其他添加劑會有反應(yīng),使用時要留意。
(4)色母粒的稀釋比的選取應(yīng)留意。選用高的稀釋比,則生產(chǎn)本錢較低,但也要受到加工設(shè)備的限制。
彩色母料的應(yīng)用方法常規(guī)情況下彩色母粒載體樹脂與制品的基體樹脂應(yīng)選擇相同類型的聚合物,目的是保證載體樹脂與基體樹脂具有化學(xué)相容性。諸如:共聚POM樹脂可作為載體樹脂用在均聚POM樹脂上,SAN樹脂可作為ABS基體載體樹脂,PA6作載體樹脂可應(yīng)用在PA66、PA46的基體著色上。
注塑成型加工中添加色母后的常見問題和處理
在陽光照射下,制品中有條紋狀的顏料帶
這個問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮:
1.注塑設(shè)備的溫度沒有控制好,色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。
2.注塑機(jī)沒有加一定的背壓,螺桿的混煉效果不好。
3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。