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當(dāng)零件表面在去除氧化皮進(jìn)行強(qiáng)腐蝕時(shí)

腐蝕過程中產(chǎn)生各種有害氣體，氣體在逸出時(shí)產(chǎn)生酸霧，對(duì)環(huán)境和設(shè)備影響很大?若在酸洗槽中加入少量OP乳化劑后，酸洗溶液表面能產(chǎn)生一層泡沫，防止了酸霧的逸出

2.電鍍液

在鍍鉻時(shí)電流效率極低(10%～15%)，而且使用不溶性鉛陽極，通電后兩極產(chǎn)生大量的氫和氧，容易產(chǎn)生有害的鉻酸煙霧鉻霧污染環(huán)境，危害操作人員的健康，而且引起設(shè)備的腐蝕為抑制鉻霧的產(chǎn)生，可以在鍍鉻液中加入少量全醚磺酸鹽表面活性劑，在鍍鉻時(shí)溶液表面形成一層泡沫，抑制了鉻霧逸出，既確保了操作者的健康，又可降低鉻酸消耗。

電鍍中使用的表面活性劑對(duì)電沉積過程起著直接和間接的作用，這些作用的實(shí)質(zhì)是在電極和溶液界面上物的表面活性作用隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，表面活性劑在電沉積中的應(yīng)用必將進(jìn)一步得到重視和發(fā)展。

3.在防蝕及其它方面的應(yīng)用

對(duì)于大多數(shù)金屬，由于周圍介質(zhì)的影響，在金屬表面會(huì)因發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)變化而遭受腐蝕據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年由于腐蝕而耗掉的金屬和報(bào)廢的金屬設(shè)備與材料約相當(dāng)于金屬每年產(chǎn)量的30%為了減少金屬腐蝕，需在金屬表面涂一層保護(hù)層或改變腐蝕介質(zhì)性質(zhì)等方法，以隔絕金屬體與周圍環(huán)境的直接接觸除上述磷化處理、電鍍方法外，還有涂防銹油等方法。

水處理的方式包括物理處理和化學(xué)處理及生物處理。

人類進(jìn)行水處理的方式已經(jīng)有相當(dāng)多年歷史，物理方法包括利用各種孔徑大小不同的濾材，利用吸附或阻隔方式，將水中的雜質(zhì)排除在外，吸附方式中較重要者為以炭進(jìn)行吸附，阻隔方法則是將水通過濾材，讓體積較大的雜質(zhì)無法通過，進(jìn)而獲得較為干凈的水。另外，物理方法也包括沉淀法，就是讓比重較小的雜質(zhì)浮于水面撈出，或是比重較大的雜質(zhì)沉淀于下，進(jìn)而取得?；瘜W(xué)方法則是利用各種化學(xué)藥品將水中雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為對(duì)人體傷害較小的物質(zhì)，或是將雜質(zhì)集中，歷史至久的化學(xué)處理方法應(yīng)該可以算是用明礬加入水中，水中雜質(zhì)集合后，體積變大，便可用過濾法，將雜質(zhì)去除。

隨著人類生活不斷提高水體富營養(yǎng)化氨氮、磷等營養(yǎng)鹽問題和環(huán)保局對(duì)污水排放標(biāo)準(zhǔn)一步步提高，沿用了許多年傳統(tǒng)的"一等處理"及"二級(jí)處理"水處理工藝技術(shù)和設(shè)備，已經(jīng)難以適應(yīng)當(dāng)今的高濁度和高濃度污水的處理要求，而且處理工藝流程長，系統(tǒng)龐大，而且還散發(fā)大量臭氣。運(yùn)營者要想達(dá)到至新排放標(biāo)準(zhǔn)，需要從新再投入高額的資金擴(kuò)建原有污水處理系統(tǒng)，加大占地面積使用和高額的污水處理設(shè)備及高額后期維護(hù)費(fèi)用，然而,傳統(tǒng)的污水深度處理回用技術(shù)系統(tǒng)(如炭過濾、微孔過濾、滲膜凈化等技術(shù)系統(tǒng))投資高、后期維護(hù)運(yùn)行費(fèi)用高，太多的運(yùn)營者難以承受。以下來我們?cè)敿?xì)介紹幾種水處理工藝。

儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗的過程及準(zhǔn)備

儲(chǔ)油罐底部的油通過機(jī)械清洗設(shè)備轉(zhuǎn)移到于接收油的儲(chǔ)油罐中，然后儲(chǔ)油罐中剩余的固化油通過清洗油送到過濾器中以濾除雜質(zhì)在其中。然后將固化的油轉(zhuǎn)移到的接收油箱中，然后用溫水將儲(chǔ)油箱清洗幾次。多次溫水清洗可以使儲(chǔ)油罐滿足高溫條件。在清洗過程中，有必要將惰性氣體連續(xù)注入儲(chǔ)油罐。同時(shí)，還配備有相應(yīng)的氧氣發(fā)生器可燃?xì)怏w檢測設(shè)備，以確保氧氣濃度可以保持恒定值且不超過極限值。防止的發(fā)生，并確保機(jī)械清洗設(shè)備的安全運(yùn)行。

（2）儲(chǔ)油罐的機(jī)械清洗工藝

儲(chǔ)罐清洗主要由六個(gè)部分組成：一個(gè)是清洗裝置，第二是輸送裝置，第三是氣體濃度監(jiān)測裝置，第四是油水分離和回收裝置，第五是注氮裝置，第六是射流清洗機(jī)。

（1）設(shè)備安裝。管道和閥門由輕質(zhì)材料制成，易于連接。選擇連接的設(shè)備后，快速安裝并連接。安裝和連接完成后，必須測試管道和閥門的密封性；

（2）輸送機(jī)油。為了在儲(chǔ)油罐底部轉(zhuǎn)移流動(dòng)的油，需要通過的轉(zhuǎn)移模塊將其轉(zhuǎn)移到于接收油的油罐中。

（3）用相同的油清洗。清洗油通過機(jī)械清洗設(shè)備的清洗模塊被送至儲(chǔ)油箱，并且油箱中的清洗油被加熱并加壓。當(dāng)儲(chǔ)油罐中的環(huán)境條件達(dá)到清洗條件時(shí)，安裝在儲(chǔ)油罐中的命令是：設(shè)置托盤上的清洗機(jī)和側(cè)壁檢查孔以破壞儲(chǔ)罐中的固化油，從而將固化的油溶解在干凈的油中，然后將油通過特定的變速箱模塊送至過濾器，然后進(jìn)行過濾。將油運(yùn)輸?shù)浇邮沼拖浜?，等待后續(xù)處理；