石家莊帶式燒結(jié)機(jī)廠家性價(jià)比出眾 巨劍機(jī)械公司

      特點(diǎn) 微波作為一種清潔能源，用于微波燒結(jié)，已成了材料界的一個(gè)研究熱點(diǎn)，并引發(fā)了燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域中的一場(chǎng)革命，微波燒結(jié)具有以下特點(diǎn)： 

1．可顯著降結(jié)溫度，幅度可達(dá)500℃； 

2．大幅降低能耗，節(jié)能高達(dá)7O 一9O %； 

3．縮短燒結(jié)時(shí)間，可達(dá)5O% 以上； 

4．顯著提高組織致密度、細(xì)化晶粒、改善材料性能。

       微波燒結(jié)技術(shù)的特點(diǎn)微波加熱具有整體性、瞬時(shí)性、選擇性、環(huán)境友好性、安全性及節(jié)能等特點(diǎn)。

         高煙囪稀釋排放 燒結(jié)煙氣中SO2的質(zhì)量濃度一般在1000～3000 mg/m3且煙氣量大,若回收在經(jīng)濟(jì)上投資較大,故大多數(shù)國(guó)家仍以高煙囪排放為主,如美國(guó)煙囪達(dá)360m. 我國(guó)包鋼燒結(jié)廠采用低含硫原料、燃料,燒結(jié)煙氣經(jīng)200m高煙囪排放,SO2落地質(zhì)量濃度在0. 017mg/m3以下。寶鋼的燒結(jié)廠采用200 m高煙囪稀釋排放。這種方法簡(jiǎn)單易行,又比較經(jīng)濟(jì)。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看,高煙囪排放僅是一個(gè)過(guò)渡。但在當(dāng)時(shí)條件下,采用高煙囪稀釋排放作為控制SO2 污染的手段是正確的。燒結(jié)機(jī)軸維修刮研工藝的修復(fù)步驟：①表面處理：使用氧氣對(duì)軸表面進(jìn)行烤油處理，直至無(wú)火花四濺為止，然后使用角磨機(jī)(使用砂輪片，禁止使用百葉片或者鋼絲輪)將軸表面氧化層打磨干凈，露出金屬原色，同時(shí)打磨的越粗糙越好。

       燒結(jié)機(jī)軸維修刮研工藝的修復(fù)步驟： 　　

① 表面處理：使用氧氣對(duì)軸表面進(jìn)行烤油處理，直至無(wú)火花四濺為止，然后使用角磨機(jī)(使用砂輪片，禁止使用百葉片或者鋼絲輪)將軸表面氧化層打磨干凈，露出金屬原色，同時(shí)打磨的越粗糙越好; 　　

② 使用99.7%無(wú)水乙醇或者將軸表面清洗干凈，確保無(wú)污物，晾干; 　　

③ 嚴(yán)格按照比例調(diào)和材料(SD7101H體積比2:1，SD7104體積比3:1)，調(diào)和充分無(wú)色差;   　　

④ 將調(diào)和好的材料迅速涂抹到軸的表面：層反復(fù)刮壓，確保材料與軸表面充分粘合，然后再均勻涂抹至整個(gè)軸的表面，涂抹厚度略大于軸單邊磨損量; 　　

⑤ 然后使用直板尺沿著未磨損的基準(zhǔn)面進(jìn)行圓周方面刮研; 　　

⑥ 材料固化2小時(shí)后可再次刮研一遍，反復(fù)繼續(xù)，直至恢復(fù)尺寸。一般2-3次刮研即可恢復(fù)修復(fù)尺寸; 　　

⑦ 裝配部件：裝配部件時(shí)，建議部件的配合面預(yù)先薄薄涂抹一層脫模劑，軸表面薄薄涂抹一層材料，嚴(yán)格按照裝配工藝迅速安裝; 　　

⑧ 材料固化：建議使用碘鎢燈加熱60-80℃，6小時(shí)以上開(kāi)機(jī)運(yùn)行。

       帶式燒結(jié)機(jī)從結(jié)構(gòu)上可以分為：魯奇式、麥基式和考帕斯式。魯奇式帶式燒結(jié)機(jī)頭尾星輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)完全相同，主要特點(diǎn)是尾部設(shè)置了移動(dòng)架（或擺動(dòng)架。尾部做成活動(dòng)結(jié)構(gòu)用以吸收臺(tái)車與星輪熱膨脹產(chǎn)生的燒結(jié)機(jī)中心距的變動(dòng)，從而避免臺(tái)車出現(xiàn)卡死及有害沖擊力的影響。在燒結(jié)過(guò)程當(dāng)中，跟著料層厚度的賡續(xù)進(jìn)步，熄滅帶的賡續(xù)下移，基層燒結(jié)料的熱量積蓄增長(zhǎng)，熄滅層的溫度進(jìn)步。麥基式帶式燒結(jié)機(jī)從結(jié)構(gòu)上來(lái)看和魯奇式基本相同，即頭尾均設(shè)有機(jī)構(gòu)參數(shù)完全相同的星輪。其主要特點(diǎn)是將頭部星輪、電動(dòng)機(jī)和減速器均裝在頭部移動(dòng)架上，頭部環(huán)境較好，所以運(yùn)行安全可靠。頭部星輪裝置不需要用防塵罩罩起來(lái)，方便檢查與維修。