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催化系統(tǒng)裝置組成
催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣,有不同的工藝流程,不論采取哪種工藝流程,都由如下工藝單元組成。
廢氣預(yù)處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中1毒,廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
預(yù)熱裝置 預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒,必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達(dá)300℃以上,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。在250~300℃的催化劑上進(jìn)行催化氧化,使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O并排放。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備優(yōu)勢一
一、起燃溫度低,節(jié)省能源
有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點(diǎn)。在某些情況下,催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。
二、適用范圍廣
催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附--催化燃燒法的處理效果更好。
催化燃燒設(shè)備使用的注意事項
以下內(nèi)容由匯科環(huán)保為您提供,希望對同行業(yè)的朋友有所幫助。
1、適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)廢氣;
2、不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低;
3、催化低溫分解,預(yù)熱時間短,能耗低,催化劑使用壽命長,催化分解凈化率97%以上;
4、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,可靠,活動件少,檢修系統(tǒng)配備完善,操作維修方便;
5、整個運(yùn)行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制,方便,可靠;
6、系統(tǒng)設(shè)施完善,配有阻火器,泄爆口,運(yùn)行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機(jī)。
在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;催化燃燒設(shè)備將燃燒過程中的廢氣,通過風(fēng)扇管道進(jìn)入熱交換器加熱,再次進(jìn)入加熱室將廢氣催化燃燒開始加熱到需要的溫度。廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或氣加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果。