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發(fā)布時(shí)間：2020-08-22 09:55
太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介：
3 、 背面串接：背面焊接是將 36 片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，我們目前采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有 36 個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用 電烙鐵 和 焊錫絲 將 “ 前面電池 ” 的正面電極（負(fù)極）焊接到 “ 后面電池 ” 的背面電極（正極）上，這樣依次將 36 片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。
4 、 層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的 EVA 、 玻璃纖維 、 背板 按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（ primer ）以增加玻璃和 EVA 的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。技術(shù)信息安裝地點(diǎn)：平屋頂傾斜角度：10~30deg建筑高度：20m風(fēng)速：<。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、 EVA 、電池、 EVA 、玻璃纖維、背板）。
晶體硅（單晶、多晶）太陽(yáng)能電池的主體結(jié)構(gòu)為晶體硅材料，前表面印刷了柵線狀的銀作為負(fù)電極；而背面除了 2 根銀電極外，其余都是鋁，我們稱之為鋁背場(chǎng)，由絲網(wǎng)印刷鋁漿料，在 800 多度的高溫下采用合金化工藝燒結(jié)成型。
其作用是：
一是與 P 型的晶體硅襯底形成 P 結(jié)，減少少子復(fù)合，提高少子擴(kuò)散長(zhǎng)度；
二是形成合金背場(chǎng)，對(duì)長(zhǎng)波部分光線具有一定程度的反射作用，增加光電轉(zhuǎn)換效率；
三是導(dǎo)電作用。
組件與陣列
前面章節(jié)所述的太陽(yáng)電池是光伏電力系統(tǒng)的基本組件。一般地，其尺寸為 幾個(gè)平方英寸，能夠產(chǎn)生約 1w 的功率。為了得到更大的功率，許多這樣的電池 串并聯(lián)后，安裝在一塊幾個(gè)平方英尺的平板 ( 組件 ) 上
太陽(yáng)能陣 列或者平板的定義為一組電氣上串并聯(lián)的幾個(gè)組件，能夠發(fā)出所需的電流和電 壓。給出了一個(gè)框架中的組件的實(shí)際構(gòu)造，該框架能夠安裝在結(jié)構(gòu)件上。
組件安裝有多種配置 。屋頂安裝時(shí)，組件配置為可以直接放 置在屋頂上的形式。在新開發(fā)的非晶硅技術(shù)中，光伏片被按照一比一的比例制成鵝卵石形狀，能夠取代傳統(tǒng)的屋頂鵝卵石，從而在建筑材料和勞動(dòng)力方面更 為經(jīng)濟(jì)。
