PP吸收塔的行業(yè)須知「多圖」

廢氣吸收塔影響吸收效果的主要因素？

 為了保證吸收過(guò)程的正常進(jìn)行，吸收操作過(guò)程中的操作條件也非常重要，主要的條件包括溫度和壓力。  ①壓力。影響吸收塔吸收率的主要因素及安裝調(diào)試步驟（1）塔頂溫度：控制塔頂溫度在187℃左右，壓力為1233KPa，使塔頂塔頂氨水含氨質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于18%，以保證精餾原料的質(zhì)量要求。當(dāng)壓力升高時(shí)能提高吸收過(guò)程的推動(dòng)力，減少了氣體的體積流量這樣可以減小吸收塔的塔徑但是壓力升高使得吸收劑的選擇性降低同時(shí)也使吸收塔的造價(jià)提高。壓力降低時(shí)則與上述相反。所以在化工生產(chǎn)中應(yīng)該從過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性角度出發(fā)必須兼顧吸收以及整個(gè)工藝的操作條件選擇合適的操作壓力。  ②吸收溫度的選擇。對(duì)于物理吸收，吸收溫度低可使溶質(zhì)的溶解度增大，減少溶劑用量使吸收過(guò)程的推動(dòng)力增大，降低吸收塔的高度。缺點(diǎn)是低于常溫的操作會(huì)增加操作的費(fèi)用。對(duì)于化學(xué)吸收，吸收溫度升高可使化學(xué)反應(yīng)速度加快。但不足之處在于會(huì)使傳質(zhì)的推動(dòng)力降低。所以根據(jù)上述影響吸收效果的因素在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中我選擇的操作壓力是常壓操作溫度是在25℃下。  ③液氣比。根據(jù)操作線(xiàn)方程Y=L/V﹙X-X?﹚ Y?，式中L/Y為塔內(nèi)液氣比其值反映的是單位氣體處理量的吸收劑用量。在氣體處理量V相同的前提下若吸收劑用量增大表明吸收過(guò)程進(jìn)行的推動(dòng)力增大，對(duì)傳質(zhì)過(guò)程有利，但出塔液體中溶質(zhì)的含量降低，若吸收劑需再循環(huán)使用由于液體處理量大而使操作費(fèi)用增大。若吸收劑用量L減小則吸收操作的推動(dòng)力減小，但液體出塔含量增大，若要在單位時(shí)間內(nèi)吸收同量的溶質(zhì)吸收設(shè)備也要大一些

聚吸收塔的引進(jìn)

工作原理

聚吸收塔是一種兩相反流填料吸收塔。聚丙烯吸收塔的引進(jìn)工作原理聚丙烯吸收塔是一種兩相反流填料吸收塔。氣體從塔的下部進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機(jī)的作用下迅速填充進(jìn)氣口空間，然后平均通過(guò)平均流道上升到填充吸收段。在包裝的表面，氣相中的氣體與液相中的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。產(chǎn)生的反應(yīng)物與吸收的流體進(jìn)入下槽。在噴霧段，吸收器從均勻布的噴嘴噴出，形成許多小液滴和氣體完全混合，接觸并繼續(xù)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，直到完全吸收。

吸收塔發(fā)展迅速

   鈉鈣雙堿法是吸收塔廠家較為常用的脫硫方法之一，因?yàn)樗心芎纳?、，工程投資少、經(jīng)濟(jì)效益高的特點(diǎn)。 

   能耗少：由于采用鈉堿液作為吸收液，不存在結(jié)垢和漿料堵塞問(wèn)題，不會(huì)影響玻璃鋼吸收塔廠家的電站、鍋爐的安全運(yùn)行，且鈉鹽吸收速率比鈣鹽速率快，所需要的液氣比低很多，可以節(jié)省動(dòng)力消耗。

    ：指其工藝先進(jìn)，是因鈉堿活性極強(qiáng)極高，所以只用很低的液氣比就可達(dá)到率的脫硫效果。

    工程投資少、經(jīng)濟(jì)效益高：吸收塔廠家可以減少投資，此工藝是使用了廉價(jià)的鈣堿再生、鈉堿重復(fù)利用，就大大降低了運(yùn)行成本，經(jīng)濟(jì)效益相比較以前要高出很多。  

吸收塔密封裝置介紹：

　　首先，可以起到塔內(nèi)正壓的作用，酸霧吸收塔的密封裝置采用的是液封裝置，目的是防止塔內(nèi)氣體外漏，因?yàn)檫@些氣體多是有毒有害的，一旦外漏勢(shì) 必會(huì)造成環(huán)境污染。

　　其次，塔內(nèi)真空，這時(shí)采用液封裝置是防止塔外氣體進(jìn)入塔內(nèi)，這樣一來(lái)就會(huì)影響吸收效率，增加后面一些相關(guān)設(shè)備的負(fù)擔(dān)，比如風(fēng)機(jī)的負(fù)擔(dān)，所以 要將這些氣體進(jìn)行阻隔。

吸收塔有效的吸收了空氣中的有害氣體，保護(hù)了我們生存的環(huán)境，成為眾多廠家的選擇。