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鋰基潤滑油性能特點:
基礎油黏度適中,性能優(yōu)良,能夠滿足冶金、機械等行業(yè)中重負荷潤滑部位的潤滑
の稠化劑的皂纖維結構合理,分部均勻,在剪切力的作用下能保持較好的潤滑脂結構特征
具有一定的防銹性能,能修防止軸承運轉過程中的銹蝕
技術規(guī)格
GB732
O Q/SH PRD140
應用范圍
◎適用于中重負荷機械設備軸承和齒輪的潤滑
◎使用溫度:-20C~120C.
廣東塔機壹號起重設備有限公司是一家專業(yè)從事塔式起重機、施工升降機零配件生產(chǎn)銷售及周邊服務為一體的多元話發(fā)展的公司。聯(lián)系我司可以為你提供:鋰基潤滑油、鋰基黃油、塔吊潤滑油、塔吊黃油、塔機黃油、塔機潤滑油、施工梯潤滑油、施工梯黃油、鋰基潤滑脂、高溫黃油等的信息。
鋰基潤滑脂的產(chǎn)品性能
(l)耐水性好,遇水不易乳化變質(zhì),能在潮濕環(huán)境或與水接觸的情況下使用。塔機黃油生產(chǎn)廠家
(2)具有良好的剪斷安定性與觸變安定性,儲存中分油量少。
(3)具有較好的可泵送性。塔機黃油生產(chǎn)廠家
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潤滑脂和潤滑油有何區(qū)別?
潤滑油一般由兩部分組成:基礎油和添加劑?;A油是潤滑油的主要成分,決定著潤滑油的基本性能。新的基礎油和添加劑可以改善一些性能。它是潤滑油的重要組成部分。
潤滑脂主要由三部分組成:增稠劑、基礎油和添加劑。一般情況下,油脂中稠化劑含量約為10%-20%,基礎油含量約為75%-90%,添加劑和填料的含量在5%以下。
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l、 基礎油
基礎油是潤滑脂分散體系中的分散介質(zhì),對潤滑脂的性能有很大的影響。一般潤滑脂的基礎油一般采用中粘度和高粘度的石油潤滑油作為基礎油,也可以用一些合成潤滑油作為基礎油,以滿足在惡劣條件下工作時機械潤滑和密封的需要,如酯油、硅油、聚α-烯烴油等。
2濃縮機
增稠劑是油脂的重要組成部分。增稠劑分散在基礎油中,形成潤滑脂的結構骨架,使基礎油被吸收固定在結構骨架中。潤滑脂的耐水性和耐熱性主要由增稠劑決定。制備潤滑脂時使用的增稠劑有兩大類。皂基增稠劑(即脂肪酸金屬鹽)和非皂基增稠劑(碳氫化合物、無機物和有機物)。
3、添加劑和填料
一種添加劑是潤滑脂所需要的,叫做膠凝劑,它能使油和肥皂的結合更加穩(wěn)定,比如甘油和水。鈣基潤滑脂一旦失水,其結構就會完全破壞,不能變成脂肪。例如,甘油可以調(diào)節(jié)鈉基潤滑脂中潤滑脂的稠度。
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選擇潤滑脂的基準
合適的粘度是選擇潤滑脂的重要標準。因潤滑脂稠化劑的種類不同,其性能也不盡相同。就使用條件而言,有些要求耐水性,有些要求耐高溫,還有的要求兩種都要求。所以,在選擇潤滑脂時,必須先確定其品種和種類,同時選擇合適的濃度。
潤滑脂的基礎油是決定其抗l氧化性能、蒸發(fā)損失、低溫流動性和潤滑性能等性能的重要因素。皂基潤滑脂的使用溫度范圍,主要取決于稠化劑種類、潤滑脂的相轉變溫度和滴點;而由非皂基抗溫稠化劑組成的潤滑脂,其使用溫度范圍,主要取決于基礎油的抗溫性,因此要根據(jù)潤滑脂的使用溫度來選擇合適粘度的礦物油或合成油。常用的還是礦物油型基礎油。
潤滑脂選擇時需要注意什么:
1、選擇的潤滑脂應與負載量相適應
重載時,選用基礎油中粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負載量特別大時,應注意選擇加入極壓劑或填充劑(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂;中低負載量時,一般選用2號稠度皂纖維結構的短、中粘度基油。
2、選擇的潤滑脂應與所用的潤滑脂的工作環(huán)境相適應
濕潤空氣或與水接觸時,應選擇鈣基、鋰基、復合鋰基等耐水性良好的脂質(zhì);多塵時,應選擇較稠硬(即較高等級)的脂質(zhì),這樣密封度較好,可以防止雜質(zhì)混入摩擦副。對于化學介質(zhì)濃度較高的環(huán)境,應選擇合成氟碳潤滑脂等抗化學介質(zhì)潤滑脂。