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LCMD系列長袋離線脈沖除塵器

    LCMD系列長袋離線脈沖除塵器簡介

LCMD系列長袋離線脈沖除塵器綜合了目前國際上的長袋離線脈沖除塵技術而向用戶推出的一種具有長袋離線脈沖除塵器技術的產品。

長袋離線脈沖除塵器具有處理風量大、清灰效果好、除塵、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。廣泛應用于冶金行業(yè)煉鋼高爐、原料噴煤制備、建材、電力、化工、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

長袋離線脈沖除塵器工作原理：

     LCMD系列長袋離線脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體被吸附在濾袋表面，干凈空氣通過進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。經一段時間的沉降后，打開該單元凈氣出口，恢復過濾狀態(tài)，而下一個過濾單元進入清灰狀態(tài)，直至所有單元都實施一次脈沖清灰，完成除塵器的一個清灰周期。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定阻力值（一般設定為1500Pa） 時，由清灰裝置按差壓設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電磁脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內壓力劇增，將濾袋上的粉塵進行抖落至灰斗中，由排灰閥排出。

LCMD系列長袋離線脈沖除塵器過濾工況：

     含塵氣體由中間進風道經分配進入各過濾單元的灰斗，粗塵粒在慣性和重力的作用下直接落入灰斗，細塵粒隨氣流轉折向上進入過濾室，在濾袋表面塵餅的過濾作用 下，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體由濾袋內側進入上箱體，并匯聚到凈氣集合管—排風道，經系統(tǒng)風機排放到大氣。此種煙氣是無害的，根據(jù)氣候條件不同，它含有少量的蒸汽和微量的氟。

LCMD系列長袋離線脈沖除塵器清灰工況：

     隨著濾袋表面粉塵的不斷積聚，過濾阻力會不斷增加，這時需要啟動清灰過程。LCM-D/G系列長袋離線脈沖除塵器采用分室停風的離線清灰機制。表面過濾技術指粉塵不透人濾料內，而全部沉積在濾料表向的過濾技術。清灰過程開始時，先關閉其中一過濾單元的凈氣出口風道，使該單元的濾袋處于無氣流通過的狀態(tài)。然后開啟電磁脈沖閥，使壓縮空氣流噴入濾袋、并使凈氣室的凈空氣形成二次風吸入濾袋內部，濾袋急劇變形振動，抖落粉塵。經一段時間的沉降后，打開該單元凈氣出口，恢復過濾狀態(tài)，而下一個過濾單元進入清灰狀態(tài)，直至所有單元都實施一次脈沖清灰，完成除塵器的一個清灰周期。

LCMD系列長袋離線脈沖除塵器清灰控制：

     除塵器采用PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)處理工藝的不同，可以選擇壓差控制和定時控制反吹清灰。壓差控制機制，是按照除塵器的阻力值啟閉反吹過程。除塵器設有預分離導向結構，可使含塵氣體由下部進入，粗顆粒被分離流入灰斗，氣流向上進入濾袋區(qū)，可實現(xiàn)順噴,提高清灰效果。當除塵器阻力達到清灰啟動的預設值，一般為1200-1500Pa時，發(fā)出啟動反吹周期的控制信號，除 塵器周而復始地逐個單元執(zhí)行“清灰——沉降——過濾”的循環(huán)，直至除塵器阻力降低到設定的阻力下限一般為1000Pa。壓差控制機制可以使除塵器阻力始終 控制在一定的范圍內，使除塵器保持理想的除塵效率和較低的運行能耗。

定時控制是指根據(jù)經驗數(shù)值，安排定時實施反吹，一般用于處理工況比較穩(wěn)定的系統(tǒng)。

LCMD系列長袋離線脈沖除塵器粉塵處理：

     除塵器收集的粉塵落入灰斗，經鏈運機、提升機等設備輸送至儲灰倉，定期運出。

LCMD系列長袋離線脈沖除塵器主要優(yōu)點：

1.具有先進的離線三狀態(tài)清灰機構，技術先進.工作可靠.清灰徹底。

2、設計合理的進風通道和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。

3.設計了帶儲量的壓縮空氣貯氣包可滿足低壓脈沖噴吹使用。

4.濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且維修更換濾袋時快捷方便，可實現(xiàn)機外換袋。

5、在袋籠上端的結構設計上可按不同工況有多種結構型式(八角型、圓型等) 的選擇。對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在自動化生產線上加工，焊接全部實現(xiàn)自動化點焊，焊接質量有保障，焊接處刺及飛濺物，其各項指標比業(yè)標準提高50%。

6.袋籠標準長度6米，如用戶場地有限，還可根據(jù)需要增長1一2米，從而在處理相應風量時，該設備比其它反吹風除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積都小，可節(jié)省30-50%,設備重量亦能減少40%左右。

7、電磁脈沖閥膜片的使用壽命大于100萬次。

8.除塵器控制可采用先進的程序控制器，具有差壓.定時.手動三種方式，對除塵器脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)系統(tǒng)控制，如有要求并可對本體上傳感元器件如溫度、料位等進行輔助報警控制。

如何改裝提高布袋除塵器的除塵效率

淄博凈巖環(huán)保通風設備有限公司生產的產品有：各類除塵器、脫硫脫硝設備，LFEF立窯玻纖袋除塵器；FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；⑵處理風量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器；MDC型煤磨袋式除塵器；脫硫凈化設備；MC型袋式脈沖除塵器；各類旋風除塵器，除塵設備等。

具有選礦線除塵系統(tǒng)配套、回轉窯除塵脫硫系統(tǒng)配套、小型鍋爐通風除塵系統(tǒng)配套、干燥系統(tǒng)收塵配套、磨機收塵配套、電廠渣倉灰?guī)斐龎m配套等各類行業(yè)除塵脫硫設計、施工的豐富經驗。使用完畢之后，要放置在陰涼的地方，這樣可以有效延長除塵設備的使用壽命。公司以“生產較好的產品，滿足客戶的需求”為宗旨，堅持以“質量求生存，創(chuàng)新求發(fā)展，管理求效益”為經營方針。

  布袋除塵器中應當注意這里未打算降低試驗料倉吸附氣體中的粉塵負荷，比如在料倉中或回流管道中裝上粉塵分離裝置。因此，在此對試驗還沒有終的判斷。例如，對于含有ZnO的廢氣，如濾料的過濾風量為60-40m3/m'。但從結果中清楚地看到，改善料倉吸附氣體中粉塵的分離過程就能獲得非常接近于大曲線a的曲線.如果考慮分離效率從94.5%提高到97%，就意味著是干凈氣體粉塵含量的一半。

   第二種措施是在原始氣體進口改變導向葉輪的結構，從而提高原始氣體預旋力，為不同原始氣體預旋力，噴氣預壓與分離效率的關系，至今所使用的噴氣壓有較強的預壓，甚至影響分離效率，在較高噴氣壓時則有所改善。

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脈沖布袋除塵器的使用與維護常識

淄博凈巖環(huán)保通風設備有限公司生產的產品有：各類除塵器、脫硫脫硝設備，LFEF立窯玻纖袋除塵器；FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；除塵器的性能用可處理的氣體量、除塵器氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器；MDC型煤磨袋式除塵器；脫硫凈化設備；MC型袋式脈沖除塵器；各類旋風除塵器，除塵設備等。

具有選礦線除塵系統(tǒng)配套、回轉窯除塵脫硫系統(tǒng)配套、小型鍋爐通風除塵系統(tǒng)配套、干燥系統(tǒng)收塵配套、磨機收塵配套、電廠渣倉灰?guī)斐龎m配套等各類行業(yè)除塵脫硫設計、施工的豐富經驗。當除塵器阻力達到清灰啟動的預設值，一般為1200-1500Pa時，發(fā)出啟動反吹周期的控制信號，除塵器周而復始地逐個單元執(zhí)行“清灰——沉降——過濾”的循環(huán)，直至除塵器阻力降低到設定的阻力下限一般為1000Pa。公司以“生產較好的產品，滿足客戶的需求”為宗旨，堅持以“質量求生存，創(chuàng)新求發(fā)展，管理求效益”為經營方針。

脈沖布袋除塵器的使用維護一般問題及注意事項可分為粉塵排放超標、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過短等三個方面，這三者之間有明顯的關聯(lián)，簡介如下：

一、粉塵排放超標

　　造成粉塵排放超標的基本原因

　　1、濾袋表面的初始層不夠;

　　2、濾袋破損;

　　3、濾袋裝配不良;

　　在除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。

　　有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過易導致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。

　　在設定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩(wěn)定性。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。

　　如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。

　　粉塵的負載降低可能來自生產率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。