學(xué)習(xí)叉車培訓(xùn)基地培訓(xùn)基地「多圖」

二旋挖鉆機(jī)器壓繩器不能轉(zhuǎn)動(dòng)

故障現(xiàn)象：旋挖鉆機(jī)器壓繩器卡滯，不能轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲繩磨損嚴(yán)重。

故障分析：壓繩器轉(zhuǎn)不動(dòng)，鋼絲繩磨損嚴(yán)重，一般是壓繩器保養(yǎng)不及的時(shí)候，壓繩器內(nèi)缺少潤(rùn)滑油，導(dǎo)致壓繩器轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、變形，甚至壓繩器內(nèi)部軸承損壞、卡滯，壓繩器磨損鋼絲繩。

故障理由：

1.壓繩器內(nèi)部缺少潤(rùn)滑油脂；

2.壓繩器變形；

3.壓繩器內(nèi)部軸承損壞，卡滯。

排故方法：

1.現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)壓繩器，未變形，壓繩器表面磨損嚴(yán)重；

2.拆開壓繩器，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)壓繩器中缺少潤(rùn)滑油脂；

3.進(jìn)一步拆卸壓繩器，發(fā)現(xiàn)壓繩器內(nèi)部軸承損壞，造成壓繩器不能轉(zhuǎn)動(dòng)；

4.換下壓繩器內(nèi)部軸承，重新安裝壓繩器，加注潤(rùn)滑油脂，故障排除。

在環(huán)境影響方面,沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)振動(dòng)對(duì)周圍環(huán)境影響比回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)要大,特別是沖擊下部堅(jiān)硬基礎(chǔ)巖面時(shí),沖擊振動(dòng)對(duì)周圍產(chǎn)生聲音較大,影響人們休息。

    總之,在施工基礎(chǔ)時(shí),設(shè)備的選型非常重要,對(duì)不同的地層采用不同的施工工藝方法,從我們多年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備使用情況來(lái)看,在粘土、亞粘土、淤泥質(zhì) 土層、粉砂層施工,采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn),其成本低,成孔質(zhì)量好,樁機(jī)自重輕,搬遷方便等優(yōu)點(diǎn)較為適應(yīng);而在卵礫石、漂石、塊石、基巖等復(fù)雜地層及舊基處理方面施工,使用沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)較為適應(yīng),因可加快施工周期,提高鉆進(jìn)效益,確保工程質(zhì)量。因此我們?cè)谑┕ゃ@孔樁時(shí),要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、工期要求、地制質(zhì)情況及成本 分析等,用科學(xué)的方法來(lái)選擇設(shè)備和工藝手段,用的施工工藝,在保證質(zhì)量、工期、安全的情況下產(chǎn)出的效益。

目前國(guó)內(nèi)常用的工地鉆孔方法有很多，各種方法都有它的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，其中正反循環(huán)回旋鉆、沖擊鉆和旋挖鉆三種是施工單位常選的鉆機(jī)。

在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象：

鉆頭在鉆孔內(nèi)，無(wú)法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、原因分析：

1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。

2）下鉆頭時(shí)太猛，或鋼絲繩松繩太長(zhǎng)，使鉆頭傾倒卡在并壁上。

3）坍孔時(shí)落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。

4）出現(xiàn)縮孔后，補(bǔ)焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。

5）使用沖擊鉆在粘土地層中進(jìn)行鉆孔時(shí)，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。

3、預(yù)防措施：

1）對(duì)于上下能活動(dòng)的卡鉆，可以采用上下輕微提動(dòng)鉆頭，并輔以轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，以便提起。

2）下鉆時(shí)不可太猛。

3）對(duì)鉆頭進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，要保證尺寸與孔徑配套。

4）使用沖擊鉆進(jìn)行施工時(shí)沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。

4、處理措施：

1）當(dāng)土質(zhì)較好或在石質(zhì)孔內(nèi)卡鉆時(shí)，可以采取小振動(dòng)使鉆頭松動(dòng)，以便提起鉆頭。

2）鉆頭被卡住時(shí)，可上下左右試著進(jìn)行輕提，將鉆錐提起。

3）用千斤頂或滑輪組強(qiáng)提，但應(yīng)注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。