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水泥管預(yù)制生產(chǎn)問題
采用振動制管法、離心式振搗法、懸輥法和垂直擠壓法是預(yù)制水泥管的主要方法。后者三種制管方法工效高、速度快、質(zhì)量好,但制管設(shè)備復(fù)雜、投資大,一般較大的廠家采用后三種方法。公路水泥管一般為孔徑1.5 m和1 m兩種規(guī)格,為確保管節(jié)質(zhì)量,水泥管宜在城市中較大規(guī)模的正規(guī)工廠預(yù)制,但高速公路施工一般在野外,如在城市大型工廠中預(yù)制,為保證水泥管的質(zhì)量,公路施工一般都在大范圍內(nèi)進行,但公路工程一般都是在大范圍內(nèi)預(yù)制,因此對水泥管的質(zhì)量監(jiān)督相對困難。
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當(dāng)前,水泥管預(yù)制時,集料多采用單級配砂礫石,對其本身的性質(zhì)(如石料強度與針片含量、細(xì)度模數(shù)與含泥量)、離心機轉(zhuǎn)速不作要求,造成混凝土拌和料分層離析,內(nèi)壁水泥漿積聚過多,導(dǎo)致混凝土結(jié)合強度偏低。預(yù)制構(gòu)件要求(規(guī)范現(xiàn)在以壓碎值來反映碎石強度,而水泥管混凝土>C30,規(guī)范不要求)石子的針片狀顆粒含量不大于25%,砂模數(shù)在2.3~3.0范圍內(nèi),細(xì)度模數(shù)過大或過小,對離心混凝土的致密性和混凝土本身的結(jié)構(gòu)形態(tài)都不利,終會影響混凝土的強度和其它性能。此外,對于粗集料,配制理想混凝土的含泥量非常重要,其含泥量應(yīng)控制在0.5%左右甚至更低。
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混凝土的干縮引起裂縫
一般來說,懸輥法生產(chǎn)排水管時,混凝土混合料是半干硬至干硬,干縮不會產(chǎn)生太大的影響。筆者根據(jù)實際生產(chǎn)過程分析,有許多環(huán)向裂縫是由干縮引起的,特別是春秋季氣侯較為干燥的季節(jié)。Φ1200 mm以下的承插管都比較長,大多數(shù)廠家均采用4-5 m,比2 m長的管道更容易出現(xiàn)環(huán)向裂縫。其干縮主要受水泥用量的影響,減少水泥用量可降低混凝土收縮。隨著水灰比的增大,干縮也隨之增大。干縮在集料界面上產(chǎn)生拉應(yīng)力和剪應(yīng)力,一般隨集料粒徑的增大而增大,若大于水泥與骨料的粘結(jié)強度,則產(chǎn)生細(xì)小裂縫,細(xì)縫間不斷貫通,形成較大裂縫,從而影響管身質(zhì)量。
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混凝土塑性變形引起的裂縫
澆注后直到混凝土開始冷凝時,固體顆粒下沉,水上升,并在表面沉淀水分,這種現(xiàn)象叫做泌水。與此同時,混合料發(fā)生沉降收縮,容易在管體上部內(nèi)外壁形成縱向裂縫,或承口與管身結(jié)合處內(nèi)側(cè)形成環(huán)狀裂縫,嚴(yán)重時甚至引起塌落。此外,混凝土中粗集料及配筋處,還會發(fā)生內(nèi)部分層,即當(dāng)水份被向上擠壓到這里時,不能繼續(xù)上升,形成含水量大的充水區(qū)域,是混凝土滲水弱的部分,也是混凝土滲水的主要通道和裂縫發(fā)源地。并且混凝土的內(nèi)外分層引起的裂縫與其他裂縫相互滲透,形成影響質(zhì)量的大裂縫。
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如果用得好,我們就知道,用得好,就能使其效果充分發(fā)揮;但如果用得不好,就根本無法起到作用。在使用不同用途的水泥制品時,其配比情況不盡相同。如:貼地磚、貼墻磚、抹墻等都需要選擇合適的砂漿比例,而且砂漿攪拌一定要均勻,盡量在配比后兩小時內(nèi)用完。沙漿用砂盡量選擇市場上的砂漿用砂,這里的沙紫質(zhì)量特別需要控制,比較含泥量高的時候會降低其粘結(jié)度。在使用之前需要充分浸泡、陰干,避免砂漿因失水而降低其強度;地面磚好是干鋪,墻磚好選擇濕鋪。
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質(zhì)量低劣的水泥制品害了他人!我們每個人都應(yīng)該和拒絕使用,這也是我們對自己、對他人、建設(shè)國家負(fù)責(zé)!低劣的水泥產(chǎn)品中可能會用到廢泥,其成分中的氧化鎂、、以及初凝時間、安定性都不穩(wěn)定,也沒有保證,在建筑施工中不得使用。此外,水泥制品的細(xì)度、終凝時間、不溶物和燒失量等也被認(rèn)為是關(guān)鍵,選擇時要注意。普通水泥制品上,都會有廠家標(biāo)準(zhǔn)名稱和產(chǎn)品編號。
為保證標(biāo)準(zhǔn)的水泥制品,不但要拒絕劣質(zhì)產(chǎn)品,而且要有一定程度的保存工作!這里也很重要!運輸及保管時,不得混入雜物,不同品種、強度等級的水泥制品應(yīng)分開存放;使用水泥制品時,應(yīng)優(yōu)先使用。另外,水泥制品運輸?shù)浆F(xiàn)場后,必須及時進行檢驗,以保證施工的工程質(zhì)量。