青海小型爐渣粉碎機在線咨詢 鞏義天擇機械

軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當(dāng)，不易過多或較少，注入潤滑油時應(yīng)檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導(dǎo)致發(fā)熱的現(xiàn)象，應(yīng)更換新的軸承。此外，還應(yīng)選擇溫度適宜的場地進行作業(yè)生產(chǎn)。機體擺動過大：原因：雙級粉碎機若出現(xiàn)機體大幅度的擺動，多數(shù)是因為轉(zhuǎn)子離心力出現(xiàn)了失衡的情況。解決方法：對于此現(xiàn)象，需要更換重量合適的錘頭，這樣才能調(diào)節(jié)好離心力的平衡。皮帶老化、燒焦：原因：由于皮帶長時間的進行傳送工作，難免會出現(xiàn)老化或松弛的情況，皮帶燒焦也是常見的情況，由于皮帶和軸承長時間的摩擦，自然會產(chǎn)生熱量而導(dǎo)致皮帶燒焦。解決方法：啟動機器設(shè)備前應(yīng)檢查皮帶是否出現(xiàn)老化、松弛或燒焦的情況，若有應(yīng)及時更換處理。

眾所周知，垂頭和襯板是雙級粉碎機設(shè)備的易磨損部件，殊不知，機殼對于雙級粉碎機設(shè)備也至關(guān)重要，因此，所生產(chǎn)的雙級粉碎機設(shè)備在用料時，特意在容易磨損的地方加厚，以達到耐磨的作用。一些小的雙級粉碎機設(shè)備生產(chǎn)廠家很少注重細節(jié)，在用料時也是遵循能省就省的原則，因此，設(shè)備本身沒有質(zhì)量保障，但是雙級粉碎機設(shè)備的機殼在在切割制作時，全部采用自動化切割以及二保焊機進行生產(chǎn)，切割過程中要尺寸精細，焊接時一定要保持力度均勻、光滑，由于雙級粉碎機的啟動方式是后蓋啟動，因此在后蓋打開時也要保證粉碎腔的密閉性。另外，還有重要的一點，就是機殼的厚度，材質(zhì)，一般都是使用一定厚度的鋼板，不同型號使用的鋼板厚度不同，隨著型號增大，鋼板的厚度均增大。這一點眾多廠家相比，是有很大區(qū)別的。明白了這些，用戶朋友們就可以知道機殼對于雙級粉碎機設(shè)備的重要性，小編用個通俗的比喻，機殼就像是人的皮膚，包含著所有內(nèi)臟，所以機殼采用質(zhì)量好的，那設(shè)備也就用的時間比較長了。

煤矸石雙級破碎機是采用雙轉(zhuǎn)子兩級粉碎，一臺相當(dāng)于老式的兩臺，出粒度能在3mm以下，比老式粉碎機的性能更加強大，煤矸石雙級破碎機沒有設(shè)計篩網(wǎng)篩底，不會受到物料濕度的任何影響，也不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，煤矸石雙級破碎機的錘頭是高合金鍛打的，堅固耐用耐磨的，當(dāng)錘頭磨損后，只需要調(diào)隙一下錘頭位置，就能繼續(xù)使用了，本系列破碎機是通過雙轉(zhuǎn)子兩道連續(xù)破碎，無篩條裝置， 各種濕渣均可破碎，既水中撈出來也可隨時破碎，不存在粘結(jié)堵塞現(xiàn)象，控制物料大小只需要調(diào)節(jié)一下破碎錘頭之間的間隙即可.一般破碎機，因為物料在破碎腔內(nèi) 滯留而造成堵塞，致使相關(guān)機件加劇磨損，本系列破碎機完成可以避免上述現(xiàn)象。