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吸塑模具設計的基本步驟:
1.確定型腔的數(shù)量,模具設計者必須嚴格根據(jù)打針機的規(guī)格、吸塑制品的尺寸準確要求以及經濟性等多個方面計劃,分型面的選擇環(huán)節(jié)是決定模具布局的重要環(huán)節(jié),塑件的使用要求、成型要求以及分型面確定的原則都是計劃分型面的重要依據(jù)。如有氟塑料與無機硅等帶有突出的耐低溫和自光滑等特殊功效,加強塑料以及泡沫塑料帶有高強度與高緩沖性等特殊功能,這類塑料均屬于特種塑料的范圍內。分型面設計的樣式需要盡力簡單,于此同時還需要考慮澆口的位置以及樣式,應該將其放在沒有凹槽的部位。
2.確定澆注的系統(tǒng),系統(tǒng)中的澆口以及流道都是計劃中的重點,在確定澆口以及流道時,計劃是否合理對吸塑制品的質量以及生產起到決定性的影響。
吸塑模具常用的有三種(石膏模、銅模、鋁模),區(qū)別在于:
1、石膏模:利用實物用手工泥完成模具輪廓,經過真空成型,再粘貼出石膏模具,然后用工業(yè)石膏在半濕的狀態(tài)下手工雕刻而成,后烘干即成手工模具,手工模具只供打基本樣品使用,石膏模具成本較低,易修改,但石膏模精密度不高,表面較為粗糙,而且容易損壞,影響效果,不耐用,因此常用于打樣、做電鍍銅模之用,有些物品包裝數(shù)量較少的或質量要求較低的結構或符合石膏模制造的,也可采用這類模具。玩具吸塑托盤產品,這類包裝的使用較多使用透明的包裝材料,目的是能更好的讓消費者見到包裝里面的內在美,美化的作用也是能按照消費者的心理想法所得的一種包裝方式。
2、銅模:首先是用石膏雕制而成型后,再電鍍一層銅殼,并將電鍍的銅模填入石膏,風干后再脫去銅皮,經過洗刷、打孔、烤干等工序后成為銅模,銅模表面光滑耐用,成本相對比石膏模高,可比鋁模便宜多,價格適中,大眾容易接受,因此銅模是吸塑行業(yè)中常用的模具。選擇使用哪種方式,就需要根據(jù)吸塑制品的樣式、材料以及推頂?shù)难b置遺留的痕跡等多種因素決定。
3、鋁模:是用鋁通過機械加工磨刻而成,鋁模精密度高,表面光滑且堅硬耐用,但價格非常昂貴,一般用在要求嚴格的產品上,而普通模具不能達到精密效果的情況下使用這類模具。
吸塑是一種加工工藝,通過制造模具并加熱材料成型,其主要材料有PVC、PS、PP、APET、PETG、植絨、防靜電、導電等硬膠片生產,適用行業(yè)有玩具包裝、電子包裝、化妝品包裝、文具包裝、數(shù)碼產品包裝、五金配件包裝、飾品包裝、精禮品包裝、包裝、生活用品包裝、家居小家電包裝、電子元件包裝、休閑食品包裝、防靜電導電包裝以及各類植絨底托包裝等,適用在物品外形定型包裝,吸塑產品能對包裝物品起到保護作用,而且外形美觀大方,直接展現(xiàn)物品的形態(tài)美,亦可根據(jù)不同物品的形狀設計各種獨特風格的包裝。消費者也只有會選擇有檔次的物品,依據(jù)消費心理的綜合反映檔次,可直接影響到消費者的購買欲。