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吸塑技術(shù)之片材的成型特性：

塑性記憶，即當拉伸軟化的片材時，既有緊縮反抗拉力的傾向，又有盡可能均勻拉伸的傾向。這一特性可以使己經(jīng)成型的制品如果重新加熱到原來的成型溫度，它會回復(fù)到原來平片形狀。這特性對成型過程的拉伸有著重要影響。

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選擇的成型溫度越高，細節(jié)的精度也就越好。只是對于結(jié)晶型的塑料，如APET、CPET是一個例外。如果材料的厚度在4mm以上，若要得到較好的細節(jié)清晰度的話，就要對材料有足夠的加熱。若有必要的話，可以減小加熱強度，延長加熱周期。成型作用力越大，得到高清晰度就越容易。請注意：對于許多塑料片材，機器的成型力不足(如真空吸塑成型)可以通過更高的成型溫度來彌補。②氣壓熱成型采用壓縮空氣或蒸汽壓力，迫使受熱軟化的片材，緊貼于模具表面而成型。

成型片材的冷卻過程行為：

一旦在真空吸塑成型機上完成加熱過程，比如將加熱源從真空吸塑成型機上移走，或者是成型材料從機器上的加熱部分傳送到成型部位，材料開始冷卻。但是到真空吸塑成型開始時，成型材料仍然具有必要的成型溫度。

事實上，在加熱結(jié)束到開始成型這段時間必須盡可能短。這段時間越長，成型材料就需要越熱。然而有些塑料不能被加熱到成型溫度以上，因為它們在高溫下會被破壞，加工性能得不到保證。從單工位機器上移走熱源應(yīng)盡量快，帶有獨立加熱、成型工位的加熱片材也要快速移出，開始進人真空吸塑成型工序。預(yù)成型采用吸或吹的方式預(yù)拉伸，然后通過熱輻射、對流開始冷卻，并且與模塞助壓局部接觸。以上就是改變黑色ps片材的方式，如果你遇到這種現(xiàn)象，不防嘗試一下。

由于與成型模具接觸，真空吸塑成型一開始，冷卻就很迅速。隨著與模具的接觸，冷卻加劇。在成型周期中，薄制品只花十分之一秒，厚制品要花幾秒，因此，為使制品良好，片材應(yīng)保持足夠的溫度。

熱成型類型：

1、對模熱成型

將受熱軟化的片材放在配對的陰、陽模之間,借助機械壓力進行成型。此法的成型壓力更大，可用于制造外形復(fù)雜的制品，但模具費用較高。

2、柱塞助壓成型

用柱塞或陽模將受熱片材進行部分預(yù)拉伸,再用真空或氣壓進行成型，可以制得深度大、壁厚分布均勻的制品。