河北數(shù)控銅排校平機(jī)廠家常用解決方案

母線校平機(jī)的安裝：

1. 安裝前各部件必須進(jìn)行清洗。

2. 底座及下工作輥面，其各方向上的偏差每米不大于0.5毫米。

3. 找平后進(jìn)行第二次灌漿，經(jīng)完全干固后，方可安裝機(jī)器的其它部分。

4. 機(jī)器組裝后必須符合部件圖及總裝圖的技術(shù)要求，在安裝有相互關(guān)系的零件時(shí)，應(yīng)注意制造廠的打印標(biāo)記。

5. 機(jī)器的所有緊固螺栓和地腳螺栓必須均勻的擰緊。

6. 安裝時(shí)各接觸面密封處和螺栓緊固后應(yīng)涂以薄層防銹油。

7. 在安裝拆卸過(guò)程中，吊運(yùn)工作輥及精密加工的零部件時(shí)，不得用鋼絲繩直接接觸工作面，應(yīng)墊上毛氈或其它軟質(zhì)墊，以防劃傷，并注意不能使工作輥?zhàn)冃巍?

壓緊輪可調(diào)的支撐式校平機(jī)：

這種校平機(jī)是在帶支撐的封閉式校平機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，是對(duì)帶支撐校平機(jī)性能的改進(jìn)與補(bǔ)充。較帶支撐的校平機(jī)而言，它的工作輥直徑更小，且擁有7～11個(gè)可上下獨(dú)立調(diào)整的壓緊輪。因此，可有效地控制工作輥長(zhǎng)度上的撓度，從而對(duì)邊緣波狀變形和中心變形的板材，可有效地通過(guò)適當(dāng)?shù)膿隙日{(diào)整來(lái)延長(zhǎng)板材中心和邊緣，從而達(dá)到控制整個(gè)橫向板材的一致。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由于具有獨(dú)立支撐且上下可調(diào)的壓緊輪，因此能有效地控制或消除板材寬度方向不均勻的問(wèn)題。但由于壓緊輪較窄，工作輥直徑較小，使它們相互間的壓應(yīng)力較大，極易在工作輥上留下印痕，從而影響板材的表面質(zhì)量。

在校平機(jī)使用的過(guò)程中，矯直輥轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)跳動(dòng)，或是相鄰矯直輥工作直徑相差太大，都有可能使得型鋼產(chǎn)生腰部波浪。如何對(duì)校平機(jī)做缺陷處理?

　　造成矯直后的型鋼產(chǎn)生上下彎曲的主要原因是上下輥系壓力分配不合適，調(diào)整校平機(jī)上五輥壓力分配關(guān)系，同時(shí)增加上一、二輥的壓力分配才是有效的手段。

　　校平機(jī)作為鋼板校平工作的主要機(jī)器，校平機(jī)在型鋼的校平過(guò)程中存在著應(yīng)用缺陷。

　　校平后鋼材產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的主要原因?yàn)樯陷佅祲毫Ψ峙淦『托Ｆ娇仔湾e(cuò)位。對(duì)此，采用的措施有適當(dāng)增加上輥壓力值，并勤觀察上下輥系孔型對(duì)正情況，避免產(chǎn)生錯(cuò)位。

　　彎曲又分為上下方向彎曲和左右方向彎曲，按照要求，型鋼每米彎曲度≤3mm，總彎曲度≤總長(zhǎng)度的0.3%，超出此范圍即為不合格材。采取措施為調(diào)整上下輥系的孔型，使其校平機(jī)對(duì)正。

數(shù)控校平機(jī)性能特點(diǎn):

◆該生產(chǎn)線是將較薄金屬卷板整平、剪切成塊狀板材的專用設(shè)備。通常由上料小車、開卷機(jī)、托板壓引裝置、校平主機(jī)、活動(dòng)、導(dǎo)向糾偏裝置、定尺機(jī)構(gòu)、覆膜裝置、剪板機(jī)、輸送工作

臺(tái)、氣動(dòng)排料架、液壓升降垛料臺(tái)、運(yùn)料滾道臺(tái)及液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，協(xié)同動(dòng)作PL控制。主要液壓、氣動(dòng)、電控元件、定尺系統(tǒng)均選用國(guó)際品牌。

◆本設(shè)備主要用來(lái)加工冷軋?zhí)间摼戆?、不銹鋼卷板及有色金屬卷板等，配置六重式校平機(jī)即可對(duì)金屬鋁等板面要求高的卷板進(jìn)行整平定長(zhǎng)剪切。

◆根據(jù)客戶要求，校平可采用初、精兩級(jí)校平機(jī)校平;定長(zhǎng)送剪可采用普通機(jī)械電器協(xié)同動(dòng)作、數(shù)字變頻技術(shù)或交流伺服技術(shù);剪板機(jī)可配用普通機(jī)械、液壓機(jī)型，電磁離合器、氣動(dòng)離合器

傳遞動(dòng)力的高速閘式剪板機(jī)，移動(dòng)跟蹤的追剪以及回轉(zhuǎn)式飛剪機(jī)。配套相關(guān)成型機(jī)床可作更大范圍功能延伸。