重慶大型分瓣封頭供貨商在線咨詢 力拓封頭

       分瓣成形封頭的制作方法，本發(fā)明通過將封頭頂圓設(shè)計由兩塊側(cè)板和一塊中間板，再將兩塊側(cè)板設(shè)計在同一塊料片上進行壓型處理，本發(fā)明方法工藝步驟得到改善，縮短了分別對側(cè)板進行下料和行壓型處理所消耗的設(shè)備資源和工藝周期時間，具有降低制造成本的優(yōu)點。

     根據(jù)用戶的設(shè)計圖紙和技術(shù)要求確定封頭分瓣數(shù)目，制作出封頭瓜瓣模具，并對封頭瓜瓣模具進行表面拋光處理；

       雙相不銹鋼是指不銹鋼中同時具有奧氏體和鐵素體兩種金相組織結(jié)構(gòu)的不銹鋼。實際工程中應(yīng)用的奧氏體 鐵素雙相不銹鋼（習慣稱α γ雙相不銹鋼或雙相不銹鋼）多以奧氏體為基并含有不小于30%的鐵素體，常見的是兩相各約占50%的雙相不銹鋼，在ASTM A995里規(guī)定了鐵素體相需占30%-60%。 由于雙相鋼耐腐蝕性能較好，強度高的特點，廣泛用于石化、制鹽、造船、海水淡化、等領(lǐng)域。但塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼，且存在中溫脆性區(qū)

       大型封頭的成形多采用分瓣壓片然后組焊的方法．封頭分瓣組合焊接工藝：材料確認—劃線切割壓形—加工焊縫坡口—組裝封頭—焊接封頭。圖1-5為常用的兩種大型封頭拼瓣形式。      

      此種成形工藝的優(yōu)點是可以使用較小噸位的壓力機成形較大尺寸的封頭，但卻有諸多缺點：封頭的分片設(shè)計、計算和下料復(fù)雜，工作量及勞動強度大；工藝路線長，模具品種多，制造費用高及周期長；組焊工作量大，組焊后的焊接變形大，幾何形狀精度不易保證，等等。為了保證封頭質(zhì)量，控制封頭的焊接變形，在分瓣壓片組焊封頭的工藝過程中應(yīng)該注意：