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數(shù)控機床常見故障及排除方法

1、確定性故障確定性故障是指控制系統(tǒng)主機中的硬件損壞或只要滿足一定的條件, 數(shù)控機床必然會發(fā)生的故障。這一類故障現(xiàn)象在數(shù)控機床上為常見, 但由于它具有一定的規(guī)律, 因此也給維修帶來了方便確定性故障具有不可恢復性, 故障一旦發(fā)生, 如不對其進行維修處理, 機床不會自動恢復正常.但只要找出發(fā)生故障的根本原因, 維修完成后機床立即可以恢復正常。正確的使用與精心維護是杜絕或避免故障發(fā)生的重要措施。

2、隨機性故障隨機性故障是指數(shù)控機床在工作過程中偶然發(fā)生的故障此類故障的發(fā)生原因較隱蔽, 很難找出其規(guī)律性, 故常稱之為“軟故障”, 隨機性故障的原因分析與故障診斷比較困難, 一般而言, 故障的發(fā)生往往與部件的安裝質(zhì)量、參數(shù)的設定、元器件的品質(zhì)、軟件設計不完善、工作環(huán)境的影響等諸多因素有關.隨機性故障有可恢復性,故障發(fā)生后, 通過重新開機等措施, 機床通常可恢復正常, 但在運行過程中, 又可能發(fā)生同樣的故障。

加強數(shù)控系統(tǒng)的維護檢查, 確保電氣箱的密封, 可靠的安裝、連接, 正確的接地和屏蔽是減少、避免此類故障發(fā)生的重要措施。

數(shù)控機床的配套輔助裝置故障

液壓系統(tǒng)。液壓泵應采用變量泵，以減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱。油箱內(nèi)安裝的過濾器，應定期用或超聲波振動清洗。常見故障主要是泵體磨損、裂紋和機械損傷，此時一般必須大修或更換零件。

氣壓系統(tǒng)。用于刀具或工件夾緊、安全防護門開關以及主軸錐孔吹屑的氣壓系統(tǒng)中，分水濾氣器應定時放水，定期清洗，以保證氣動元件中運動零件的靈敏性。閥心動作失靈、空氣泄漏、氣動元件損傷及動作失靈等故障均由潤滑不良造成，故油霧器應定期清洗。此外，還應經(jīng)常檢查氣動系統(tǒng)的密封性。

潤滑系統(tǒng)。包括對機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等的潤滑。潤滑泵內(nèi)的過濾器需定期清洗、更換，一般每年應更換一次。

冷卻系統(tǒng)。它對刀具和工件起冷卻和沖屑作用。冷卻液噴嘴應定期清洗。

排屑裝置。排屑裝置是具有獨立功能的附件，主要保證自動切削加工順利進行和減少數(shù)控機床的發(fā)熱。因此排屑裝置應能及時自動排屑，其安裝位置一般應盡可能靠近刀具切削區(qū)域。

機床使用刀具時常見的幾種磨損類型和改進方法

常見的刀具磨損有以下幾種形式：

　　1、后刀面磨損

　　任何類型的材料的正常磨損都可能導致刀片失效。正常后刀面磨損是的磨損形式，因為它是預見的刀具失效類型。后刀面磨損一般很均勻，它隨著加工材料磨損切削刃而逐漸顯現(xiàn)出來，類似于刀刃變鈍。

　　機床使用刀具時常見的幾種磨損類型和改進方法：

　　當工件中堅硬的細微夾雜物或加工硬化的材料切入刀片時，會出現(xiàn)正常后刀面磨損。產(chǎn)生這種磨損的原因包括低速切削時的磨料磨損和高速切削時的化學反應。

　　另一方面，后刀面快速磨損又是人們不希望見到的，因為這會降低刀具壽命，無法達到15分鐘的典型切削時間。在切削耐磨材料，比如球墨鑄鐵、硅鋁合金、高溫合金、熱處理后的沉淀硬化(PH)不銹鋼、鈹銅合金及鎢硬質(zhì)合金，以及在切削非金屬材料，例如玻璃纖維、環(huán)氧樹脂、強化塑料和陶瓷時，常會出現(xiàn)快速磨損。

　　快速后刀面磨損的跡象類似于正常磨損。為了糾正快速后刀面磨損，重要的是選擇更耐磨、更堅硬或鍍層硬質(zhì)合金刀片材質(zhì)等級,并確保使用適當?shù)睦鋮s液。降低切削速度也非常有效，但這不符合生產(chǎn)需要，因為這會對加工周期帶來不利影響。

　　后刀面磨損的原因：

　　●過高的切削速度(合金鋼和含碳0.3%以上的碳鋼)

　　●工件中含高硬元素(工具鋼、模具鋼)

　　●有時過低的切削速度會引起后刀面非正常的磨損

　　解決方法：

　　●降低切削速度或進給或適用更耐磨的牌號

　　●使用冷卻液

　　●使用更大前角的刀片