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鑄鐵加工難題已攻克，且看如何削鐵如泥

鑄鐵加工難題已攻克，且看如何削鐵如泥！

金屬加工  

近羋月傳火得不要不要的！金粉們有沒有看呢？但是火的還不是羋月，而是義渠王英勇就義的那把劍！割喉而過！真是令人唏噓啊！一代重義厚情的義渠君就這么沒了！咳！感慨之余，有沒有發(fā)現義渠王的劍是鑄鐵做的！

這讓小編想起：近小編收到金粉的要求，讓講講鑄鐵加工用的刀具，鑄鐵是金屬加工中常見的被加工材料，那么加工鑄鐵用什么刀具，鑄鐵加工刀具有些什么特點呢？

下面小編帶您從鑄鐵分類，鑄鐵的切削性能，易加工鑄鐵材料，難切削鑄鐵材料怎么來加工，鑄鐵加工刀具的案例分析等方面來了解一下鑄鐵的加工。

一、鑄鐵的種類與加工特性

鑄鐵按其分類可以分為；灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、合金鑄鐵等等。其中灰鑄鐵廣泛用于汽車行業(yè)，而汽車行業(yè)又是數控刀具的需求大戶，所以加工廠經常有灰鑄鐵的加工需求。

二、加工普通鑄鐵用什么刀具

本文指的常見的普通鑄鐵是灰鑄鐵、球墨鑄鐵和奧氏體鑄鐵，灰鑄鐵的加工性能較好，如采用氧化鋁涂層的硬質合金銑刀，大都能勝任灰鑄鐵的切削。球墨鑄鐵因其石墨的含量影響其加工性能，一般可以用整體硬質合金棒材經濟型涂層合金銑刀。

普通鑄鐵加工刀具，經濟型鎢鋼銑刀就可以勝任。其次可以采用含鈷高速刀具。

三、難加工鑄鐵用什么刀具

這里暫時只舉例冷硬鑄鐵，其球墨鑄鐵加工刀具，灰口鑄鐵加工刀片，鑄鐵加工專用刀片都可以咨詢東莞達海數控。冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵，它為在澆鑄鑄鐵時通過加快鑄鐵件表層冷去稍等，讓其表層獲得百科鑄鐵組織，形成了硬度高，耐磨性高的特征。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵，高鉻白口鐵與鉻釩白口鐵等。

（1）冷硬鑄鐵的加工特點。冷硬鑄鐵硬度很高，脆性很大，單位切削力也很大，而且其切屑呈崩碎形狀，刀尖因為與切削接觸超短短，造成切削力與切削熱集中在切削刃附近，容易讓刀具產生磨損與破壞。冷硬鑄鐵的加工件大多為毛坯，加工余量較大而且不均勻，這多增加的鑄鐵加工的難度。當然目前對鑄鐵加工刀具，鑄鐵銑刀等都有很好的解決方案。

（2）冷硬鑄鐵加工刀具選擇。加工冷硬鑄鐵應選擇硬度高，耐磨性好，具有一定強度的刀具材料。一般是采用涂層的細晶?；虺毦ЯG類硬質合金或氧化鋁套詞刀具。

（3）加工冷硬鑄鐵銑刀的切削用量。硬質合金刀具；低速大進給。V=9m/min左右，進給量一般根據主偏角和背吃刀量來選擇。鑄鐵粗加工選擇0.5mm/r，鑄鐵精加工選擇0.1~0.4mm/r。

套詞刀具；一般選擇高速銑削，粗與半精加工鑄鐵V=50~80m/min，精加工時V=80~120m/min。

鑄鐵加工刀具，如刀粒，東莞達海目前有臺灣正河源等品牌的刀粒，可以對其粗，半精與精加工。若還不知道鑄鐵用什么銑刀，加工鑄鐵銑刀當然是選YG類硬質合金刀具。

四、鑄鐵加工刀具案例分析

產品介紹

鑄鐵加工用刀盤

在開始產品介紹之前，先來看段視頻：

由于鑄鐵是將溶湯注入鑄型，可以更為容易通過切削加工制作出很難做出的形狀以及大型零件，又具有與鋼相比無論在耐熱性還是抗磨損性上都極為優(yōu)異的特性。所以如果零件較大又想在成本上有所控制的話，當然會追求更有效率的加工效果，我們了解您的需求特意為您推薦新鑄鐵用銑削刀盤MFK型。

下面就為大家重點介紹一下新鑄鐵加工用銑削刀盤MFK的五大特點。

1.低阻力、抗振刀

“鑄鐵工件、雖然有復雜的構造可以一舉成型的一面，因剛性不足而引起的振刀也會頻發(fā)。為降低成本通常采用負角刀片這樣切削阻力又會變大，導致效率無法提升這樣的矛盾。

而MFK產品通過在負角刀片上施加AR15°的斷屑槽輕松的解決這對矛盾體。由此與其他公司產品相比分別將切削阻力在徑向方向實現7%、軸向方向實現16%的降低，從而真正成為一款抗振刀性能優(yōu)異的刀盤。

2.抑制崩損的強力切刃

銑削加工用的刀片在加工中受力的部分是入刀時刀尖的前部?！癕FK”產品特意在切刃上采用了兩段角度的構造。通過將地一段的切刃角度變小，以負角構造既降低阻力又確保強度的同時，保證高抗崩損性。

3.可根據加工選擇的刀盤系列

“MFK”標準品分為密齒型（多刀刃規(guī)格）與超密齒型（超多刀刃規(guī)格）。切削阻力就變成了將在1枚刀片上產生的切削阻力乘以同時與工件接觸的所有刀片枚數。

對于沒有剛性的工件而言密齒型更有利于提高工作臺進給。而剛性大的工件則可通過采用超密齒型以更大的工作臺進給實現更率的加工。

4.豐富的斷屑槽陣容可對應多種加工

“MFK”配備了三種斷屑槽以及硬質合金涂層的修光刃刀片。

鑄鐵用刀盤能有這么豐富的斷屑槽陣容應該是不常見吧。

兩種刀盤構造與三種斷屑槽以及修光刃的標準品相組合所應對的加工領域的廣泛性，是足以讓MFK產品自信滿滿的第四個特點。

而且可實現高速加工的套詞刀片上可選擇適宜的斷屑槽，這也是京瓷產品的優(yōu)勢了。

銑刀在汽車行業(yè)竟然可以這么用…

銑刀在汽車行業(yè)竟然可以這么用……

現代汽車工業(yè)中，平面銑削應用極為普遍。為適應汽車工業(yè)的需要，工具制造廠商也推出了銑削鑄鐵及其它材料的銑刀和刀片系列。這些刀具、刀片使得加工效率和零件表面質量都得到大幅度的提高。

其實銑刀只是一個籠統(tǒng)的叫法，它的分類有很多，比如面銑刀、立銑刀等等。下面幾篇文章簡單介紹一下銑刀如何在汽車制造中發(fā)揮作用的。

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淺談汽車轉向節(jié)敏捷柔性生產線

汽車轉向節(jié)敏捷柔性生產線是一條全新理念下的生產線，生產線的柔性化可更好地適應不同產品品種和批量的需求。企業(yè)根據其自身的生產情況建立合適的敏捷柔性生產線，可提高生產效率，更快地適應市場需求。

轉向節(jié)作為汽車前橋缺之不可的關鍵零件，除了機械性能要求高、外形異型外，尺寸精度和位置精度亦有一定要求。由于汽車市場需求多樣化的不確定性，要求生產系統(tǒng)具備在品種上能迅速而經濟地由一種產品轉為另一產品的能力，又要在產量上有一定的柔性。根據對汽車轉向節(jié)多品種、變批量的市場需求，我公司建立了一條多品種汽車轉向節(jié)敏捷、柔性生產線。

被加工產品和工序

1．該生產線加工4個品種（組）轉向節(jié)，每組分左、右各1件，共8個零件，單組生產節(jié)拍T=7.2min/件。

2．轉向節(jié)材料為QT450-10，屬異型零件，如圖1所示，加工部位主要為主軸承孔及多個臂平面、孔系。

生產線主要特點

從表中可以看出生產線設備簡單，生產工序極大簡化，主要特點有：

1．生產線敏捷柔性化

此條生產線由6組，即6個生產單元構成。每個單元由2臺立式加工中心組成，每組可單獨形成生產能力。6組可根據市場需求變換生產不同品種或全一品種的轉向節(jié)，柔性化好，更換產品迅速而經濟。生產線由模塊化設備組成，可以實現“一次規(guī)劃，分步實施，滾動發(fā)展”的指導方針。

2．工序集中，數控單機自動化程度高

一個加工工序較為復雜的轉向節(jié)從毛坯到成品僅通過兩道工序來完成，見表。工序集中可以使柔性加工設備顯現出其優(yōu)勢。

由于每道工序中工件經兩次安裝后便可完成全部加工內容，數控系統(tǒng)能夠自動選擇、更換刀具，自動改變主軸轉速和刀具進給量等，根據已設定的程序對工件不同部位進行銑、鉆、鏜、鉸和攻絲等加工，自動化程度高，極大地提高了生產效率。

3．設備簡單化、精度高

生產線采用同一型號立式加工中心組成，使用、維修方便，互換、互補性強，定位精度、重復定位精度高，對轉向節(jié)孔及端面粗糙度1.6mm、H7精度及位置精度等要求均能夠達到，保證了轉向節(jié)加工質量及穩(wěn)定性。

4．工藝優(yōu)化和嘗試

工藝方案的制定要根據選用設備、刀具及夾具各自的特點進行調研并加以優(yōu)化，在立式加工中心上用組合加工代替?zhèn)鹘y(tǒng)的車削加工，以復合工序代替單一工序，為工序集中減少工件安裝次數，用側銑代替端銑等，這些工序都取得了很好的效果。

5．夾具

生產線夾具采用液壓動力，全部由大連佳成公司提供，主要特點有：

（1）統(tǒng)籌兼顧，夾具設計制造采用模塊化，轉換加工零件時可實現快速更換夾具。統(tǒng)籌綜合考慮，針對多種轉向節(jié)的特點，給工件的定位點、夾壓點和輔助支撐點進行基準統(tǒng)一，模塊化的夾具元件加上適用于各種轉向節(jié)的調整塊，讓夾壓點、定位點和輔助支撐點在位置上有了一定的調整量，短時間就能完成夾具的快速更換。

（2）OP20工序由數控回轉四軸模塊化夾具和可調角度固定夾具組成了五軸加工，數控回轉臺上液壓夾緊工件，回轉臺可任意裝夾任何一種轉向節(jié)進行工件識別和左、右件防錯，并自動調出加工程序，自動化程度高。

（3）夾具全部采用內油路，外觀整齊、美觀。

齒輪加工工藝進程常見問題

齒輪是現代機械傳動中的重要組成部分。從機械到民用機械，從重工業(yè)機械到輕工業(yè)機械，無不廣泛的選用齒輪傳動。隨著我國工農業(yè)生產和科學技能的飛躍開展，關于齒輪的需求明顯增加。因而，多快好省精的生產齒輪已經成為開展機械工業(yè)的一個重要環(huán)節(jié)。

　1 齒輪加工工藝進程常見問題

　　1.1 齒數不正確。在齒輪的整個圓周上輪齒的總數稱為齒數。齒輪齒數的確定原則和要求先初定齒輪模數及傳動軸直徑，以便滿足結構要求。首要，滾刀選用不正確。因為齒輪齒形比較復雜，影響其加工精度的要素也非常復雜多變。除滾齒設備的本身精度、齒坯的設備調整、齒輪原料、熱處理等要素外，齒輪滾刀的合理挑選也是非常重要的。齒數差錯會引起每對齒輪嚙合進程中傳動比的瞬時變化。其次，工件毛坯尺度不正確。傳統(tǒng)毛坯尺度基準設計疏忽了工藝進程的差異，而統(tǒng)一將零件圖中各尺度基準作為毛坯尺度基準，導致毛坯在后續(xù)加工進程中余量差錯增大而浪費資料。第三，附加運動方向不對。在滾齒機加工斜齒輪時，附加運動方向的斷定比較困難，再加上銑削方式、工件螺旋方向及滾刀螺旋方向等要素的變化，更增加了判斷的難度。

　　1.2 齒形不對稱。首要，滾刀設備不對中。滾刀的設備好壞影響著滾刀徑向、軸向跳動，終究影響切齒精度。一般設備滾刀前宜先校對刀軸，操控兩頭徑向圓跳動小于0.005mm。臺階與螺母端面對軸線的垂直度應小于0.01mm，墊圈應淬硬磨平。滾刀裝到刀軸上需校對兩邊凸臺的徑向圓跳動，盡可能使其“同步”，即兩頭徑向圓跳動的蕞高點在同一方向。其次，滾刀刃磨后，螺旋角或導程差錯大。常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具。加工時，滾刀相當于一個螺旋角很大的螺旋齒輪，其齒數即為滾刀的頭數，工件相當于另一個螺旋齒輪，互相依照一對螺旋齒輪作空間嚙合，以固定的速比旋轉，由順次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡成齒輪的齒形。

　　1.3 齒形差錯。齒形差錯是指在齒形工作部門內，包容實踐齒形廓線的兩抱負齒形（漸開線）廓線間的法向距離。齒輪滾刀是加工外嚙合直齒和斜齒圓柱漸開線齒輪常用的一種刀具。這種滾刀側后刀面的軸向截形是直線，假如用它代替漸開線滾刀切齒時，則切出的齒輪齒形不是漸開線，因而在理論上造成了必定的齒形差錯，稱為齒輪滾刀的造形差錯。別的，在實踐加工進程中不可能取得徹底晶確的漸開線齒形，老是存在各種差錯，然后影響傳動的平穩(wěn)性。齒輪的基圓是決議漸開線齒形的專一參數，假如在滾齒加工時基圓產生差錯，齒形勢必也會有差錯。

　　2 齒輪加工工藝進程常見問題解決對策

　　2.1 正確確定齒輪齒數。首要，合理選用滾刀。咱們要挑選模數、壓力角相同，螺旋角相近，變位系數差異在0.1mm內，這樣齒根差異才不會太大。假如相差很大，也可以經過微調滾刀的設備視點，以達到圖紙上要求的根徑。假如發(fā)現做出的齒輪齒頂變寬，根徑變小，情況不嚴重時，也可以適當加大刀架視點，這樣滾出的齒輪的齒頂就會變尖一點。根徑變小。其次，承認好工件毛坯尺度。加工前的齒輪毛坯加工，在整個齒輪加工進程中占有很重要的位置。無論從提高生產率，仍是從確保齒輪的加工質量，都必須重視齒輪毛坯的加工。因而，在齒輪的技能要求中，應注意齒頂圓的尺度精度要求，因為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準的，齒頂圓精度太低，必然使所測量出的齒厚值無法正確反映齒側空隙的大小。第三，附加運動方向要經確。目前，金屬切削機床書本及有關資猜中，對滾切斜齒圓柱齒輪時工件附加運動方向的斷定是：滾刀豎直移動工件螺旋線導程的進程中，當滾刀與齒輪螺旋線方向相一起，工件應多轉一周，即工件附加運動方向與工件展成運動方向相同。反之，當滾刀與齒輪螺旋線方向相反時，工件應少轉一周。由此可見，附加運動是形成齒輪螺旋線的運動，附加運動方向與展成運動方向、銑削方式、工件螺旋方向有關。因而，附加運動必定要經確才能確保齒輪加工質量。

　　2.2 齒形要對稱。齒形加工是齒輪加工的要害，其計劃的挑選取決于多方面的要素，如設備條件、齒輪精度等級、外表粗糙度、硬度等。首要，確保滾刀的設備精度。滾刀設備在滾齒機的心軸上，需求用千分表檢驗滾刀兩頭凸臺的徑向圓跳動不大于0.005 mm。一起，要適時竄位。滾刀在滾切齒輪時，一般情況下只要中間幾個刀齒切削工件，因而這幾個刀齒簡單磨損。為使各刀齒磨損均勻，延長滾刀耐用度，可采取當滾刀切削必定數量的齒輪后，用手動或機動辦法沿滾刀軸線移動一個或幾個齒距，以提高滾刀壽命。其次，操控滾刀刃磨質量。積極選用滾刀刃磨床，它具有精度高、價格低、操作便利靈活等特色。選用直線導軌、精細分度盤，確保了滾刀刃磨的精度。獨立的砂輪修整設備和滾刀的螺旋進刀、對刀設備，大大提高了操作靈活性和刃磨滾刀的工作效率。第三，查看交流齒輪的設備及運轉情況。交流齒輪是用以改變機床切削速度或進給量（見切削用量）的可更換齒輪組，并在使用中可以交流位置使用的齒輪。經過使用交流齒輪可以將本來的升（降）速傳動變成降（升）速傳動，而傳動比互為倒數。因而，為了確保車床的正常運轉，必須及時查看交流齒輪的設備及運轉情況。

　　2.3 防止齒形差錯。首要，合理選用工件裝夾。數控加工時夾具首要有兩大要求：一是夾具應具有足夠的精度和剛度；二是夾具應有牢靠的定位基準。選用夾具時一是要一般考慮可調整夾具，組合夾具及其它適用夾具，防止選用專用夾具，以縮短生產準備時刻。當在成批生產時，才考慮選用專用夾具，并力求結構簡單。裝卸工件要敏捷便利，以減少機床的停機時刻。其次，充分考慮使用新工藝、新技能和新資料隨著毛坯制作專業(yè)化生產的開展，目前毛坯制作方面的新工藝、新技能和新資料的使用越來越多，如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料的使用日益廣泛，這些辦法可大大減少機械加工量，節(jié)省資料，有非常明顯的經濟效益。第三，做好定位基準的挑選。關于齒輪定位基準的挑選常因齒輪的結構形狀不同，而有所差異。帶軸齒輪首要選用鼎尖定位，孔徑大時則選用錐堵。鼎尖定位的精度高，且能做到基準統(tǒng)一。

　　3 結束語

　　總歸，齒輪的加工進程是由若干工序組成的。為了取得符合精度要求的齒輪，整個加工進程都是圍繞著齒形加工工序服務的。如今，齒輪加工正朝著、及綠色制作方向開展，齒輪加工也正朝著全數控、功用復合、智能化、自動化及信息化方向開展。廣闊技能工作者要抓住這一開展趨勢，更好地為我國的齒輪加工職業(yè)供給、復合、智能的技能服務。