小型廢舊電路板提鈀工藝設備廠家廠家直供

　　電子廢料中的CPU、南北橋、內存器件中的含金量往往大于600克/噸，屬于高含金量器件，人們對它的處理方法千差萬別，金的回收率、投入成本、環(huán)保問題、規(guī)范工藝等方面難以普及小型廢舊電路板提鈀工藝設備廠家，為了提高回收率、減小提金、銀、銅成本、規(guī)范工藝、進行有效環(huán)保地生產，我公司經過詳細的生產實驗，滿足了對高含量器件回收金的工藝要求，金銀銅回收率高，環(huán)保友好。將拆解后的手機板及表面鍍金元件于體系（非化物體系也非鹽酸體系）快速退鍍，退鍍液進行置換成海棉黃金。

分離后的金屬部分通過中頻冶煉鑄造成銅電解陽極板進行電解銅，由于在線路板制造過程中采用了眾多的有色金屬，稀土金屬和貴金屬，小型廢舊電路板提鈀工藝設備廠家，在常規(guī)電解中常使陽極產生鈍化導致電解無法正常進行，這里建議采用脈沖自動換極電解系統(tǒng)，它不但有效解決陽極鈍化問題而且有助于陽極泥的疏松脫落。小型廢舊電路板提鈀工藝設備廠家，建議換極時間正向電解150秒，反向電解5秒。99%的純銅，貴金屬富集在陽極泥中，將陽極泥按《銅陽極泥中貴金屬回收工藝》去回收精煉各種貴金屬。該時間調整由電解控制柜面板上的循環(huán)時間繼電器上任意設定。該電解系統(tǒng)是由多個IGBT自動化電力控制模塊組成屬于數(shù)字脈沖電力設備。在鑄造陽極板時采用半自動立模模具，為了縮短電解周期，小型廢舊電路板提鈀工藝設備廠家，陽極厚度一般控制在10毫米到30毫米，在電解中電解槽的陰極得到電解純銅，在陽極產生含有金銀鉑鈀等貴金屬的陽極泥，將陽極泥洗凈，在中頻爐和吹煉爐中進行還原冶煉和氧化冶煉，冶煉出的貴金屬合金塊進行水碎，再經過貴金屬造液去萃取分離和精煉各種貴金屬。

該鉛銀合金比例是70%的銀、25%的鈀、5%的鎂，該類合金提煉依舊是采用電化造液、氨絡合精煉為核心的工藝方案。按每年（工作日300天計）1500噸加工量設計（每天5噸），其工藝簡述如下：

將塊狀合金0.5噸連續(xù)冶煉中頻爐中熔融，l林蘭科技金屬液流入碎化爐中加熱漏入碎化池中碎化成直徑小于1mm粒狀金屬，將合金粒用傳送帶送入5個串聯(lián)的1.5m3電化造液池中，開啟75KVA電源開始造液，造液30min后開啟放液閥使含銀、鈀、鎂的溶液流入氯化銀沉淀體系，經沉淀氯化銀后的溶液進入硫化鈀沉淀體系，沉淀鈀后的溶液進入水解槽沉淀出碳酸鎂。不能只收明金部分就說回收了全部的金，小型廢舊電路板提鈀工藝設備廠家，完成以上兩步才能稱得上會做芯片及含金線路板回收金及貴金屬。每天產生近20m3溶液、2m3洗水。