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不銹鋼材料在進(jìn)行加工的時(shí)候,需要進(jìn)行不同的拋光處理,現(xiàn)在,很多的加工廠材料的不銹鋼板材加工的三種拋光的方法!不銹鋼型材都是經(jīng)過(guò)特殊的加工之后而成的,所以才會(huì)耐用,光滑、防腐等等特點(diǎn)!拋光時(shí),高速扭轉(zhuǎn)的拋光輪(圓周速率在20米/秒以上)壓向工件,使磨料對(duì)工件外面發(fā)生滾壓和微量切削,從而獲得光明的加工外面,外面粗拙度一樣平??蛇_(dá)Ra0。 那么一般不銹鋼型材的三種拋光的方法主要是:光亮度高其缺陷是勞動(dòng)強(qiáng)度大,污染嚴(yán)峻,并且雜亂零件無(wú)法不銹鋼板材加工,并且其光澤不能共同,機(jī)械拋光:加工后零件的整平性好。光澤堅(jiān)持時(shí)刻不長(zhǎng),發(fā)悶、生銹。比擬合適加工簡(jiǎn)略件,中、小產(chǎn)物。 化學(xué)拋光:加工設(shè)備出資少,雜亂件能拋, 速度快,,防腐性好。其缺陷是光亮度差,有氣體溢出,需求通風(fēng)設(shè)備,加溫艱難。合適加工小批量雜亂件及小零件光亮度需求不高的產(chǎn)物。 電化學(xué)拋光:鏡面光澤堅(jiān)持長(zhǎng),工藝安穩(wěn),污染少,利息低,防腐性好。合適批量生產(chǎn),首要應(yīng)用于產(chǎn)物,進(jìn)口產(chǎn)物,有公役產(chǎn)物,其加工工藝安穩(wěn),操作簡(jiǎn)略。
表面拋光技術(shù)的發(fā)展歷程
金屬表面拋光技術(shù),又稱表面整平技術(shù),在整平程度要求很高的特殊情況下則稱鏡面加工技術(shù)。表面整平技術(shù)是隨著人類的生存過(guò)程中的生產(chǎn)活動(dòng)和生活需要而發(fā)展起來(lái)的。我們的祖先在發(fā)展生產(chǎn)中所使用的工具,不管是石器或是金屬工具,為了提高生產(chǎn)效率,設(shè)法把工具磨得平整、光亮、尖銳、鋒利。為了生存而與野獸、與異族抗?fàn)幹惺褂玫乃箸S、長(zhǎng)矛、劍等都設(shè)法把表面整平,磨得光亮以便更好刺殺敵人。隨著生產(chǎn)的發(fā)展,人類生活逐漸開(kāi)始富裕,為了提高生活質(zhì)量,出現(xiàn)了各種生活的精飾品,這些用品也需要較好的拋光、整平以提高它的光鮮度及提高產(chǎn)品的價(jià)值。據(jù)報(bào)道,早在新石器時(shí)期出土的器件中就有磨光的痕跡。大量出土的秦俑實(shí)際制作時(shí)已采用了機(jī)械磨亮的拋光技術(shù)。濕類情理法主要是電液錘效應(yīng)原理,將高壓脈沖發(fā)生器通過(guò)置于水中的特殊電極進(jìn)行相間放電,產(chǎn)生大的液力沖擊。
解析不銹鋼拋光機(jī)的特點(diǎn)有哪些
不銹鋼拋光機(jī)擁有著自身突出的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn),具體的體現(xiàn)在下面的這些:
一、在輕鐵類、非鐵類金屬之類的精密零件中廣為應(yīng)用。
二、在去除毛刺、倒角、拋光、洗凈方面功效明顯。
三、對(duì)于不規(guī)則零件的一些死角、夾縫的處理效果更明顯。
四、使用上可以定時(shí)、加工速度更快、操作更簡(jiǎn)單便捷、安全。
五、具有很好的變頻調(diào)節(jié),滿足各種拋光性能需求。
六、具有一人多機(jī)操作特點(diǎn)。
七、同時(shí)電壓、電流、時(shí)間、頻率等都可以人性化的操控,并且無(wú)需人工操作。
所以時(shí)下的不銹鋼拋光機(jī)這些特點(diǎn)在產(chǎn)品使用中發(fā)揮了非常妙的作用,為我們行業(yè)發(fā)展更多拋光產(chǎn)品提供了有力保障,提升了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,推動(dòng)了行業(yè)繁榮發(fā)展,刺激著不銹鋼拋光機(jī)行業(yè)健康迅猛發(fā)展。
影響模具拋光質(zhì)量的因素 由于機(jī)械拋光主要還是靠人工完成,無(wú)錫拓龍科技所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外,還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件,如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異,往往會(huì)產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。七、同時(shí)電壓、電流、時(shí)間、頻率等都可以人性化的操控,并且無(wú)需人工操作。
1、毛刺過(guò)大。毛刺會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)制管,所以在縱剪分條時(shí)一定要控制毛刺的大小。毛刺是不可避免的,但是大小是可以控制的。隨著刀具間隙增加,毛刺會(huì)變大。所以要選取合適的間隙,根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)硬度高的像300系列的間隙一般取板厚的12%,400系的取板厚的10%就比較合適。另外刀具刃口鈍化也會(huì)造成毛刺過(guò)大,刀具管理人員要定期打磨刀片。先開(kāi)始的技術(shù)還是平面拋光技術(shù),因?yàn)槭袌?chǎng)對(duì)平板玻璃的需求,激發(fā)了玻璃平面拋光機(jī)的產(chǎn)生。
2、局部毛刺突出。當(dāng)邊部周期性的有毛刺突出,一般是刀具出現(xiàn)崩口,此時(shí)要停機(jī)檢查,找到崩口的刀具并更換。排刀人員在排刀前要檢查好刀具,避免出現(xiàn)崩口的刀具。
3、毛刺大小不均勻,表現(xiàn)為同一邊部時(shí)大時(shí)小,或者同一條料兩邊大小不一。主要由于刀軸偏離,上下刀軸不平行,造成刀具間隙不穩(wěn)定。此時(shí)要校準(zhǔn)刀軸。
4、邊波浪。當(dāng)?shù)毒唛g隙過(guò)小,條料受到刀具側(cè)壓過(guò)大,造成邊部擠壓,形成波浪狀。另外,當(dāng)?shù)毒邆?cè)面不平,造成側(cè)壓不穩(wěn)定,也會(huì)產(chǎn)生邊波浪。所以排刀間隙不能選取太小,另外排刀前要檢查刀具側(cè)面是否有破損或不平整。