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粘模是充型金屬液高壓高速反復沖擊模具，致使模具鋼表面和鑄造合金產生化學反應，在模具表面形成化學反應層，導致鑄件粘模的現象，一般粘模嚴重的是型芯。脫模劑的機理是在鑄件和模具之間形成一層防護膜，同時防止鋁合金液與模具表面直接接觸。壓鑄件外觀粘模時，輕者表面粗糙，影響外觀粗糙度;重者表面脫皮、缺肉、拉傷、拉裂，甚至造成鑄件漏氣。粘模的形成與擴展不僅降低鑄件的表面質量和尺寸精度，破壞模具表面特別是模具的澆道位置的致密層，而且增加模具修復工時與成本，甚至導致鑄件廢品和模具的早期失效。

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鋁，鋅，鎂，銅等壓鑄金屬材料和模具材料為多晶體結構，表面分子比內部分子有較大的勢能，即表面能。他們都具有使其表面能趨向很低的本能，即驅使位于自由表面的原子排列達到平衡的本能。如果兩金屬表面相距十分近，為使表面能降下來，彼此之間的晶格會結合，出現粘著現象?！钡葐栴}作淺顯分析和歸納，并在此基礎上，以鋁合金壓鑄為例，進而談談脫模劑與壓鑄粘模的關系。眾所周知，互相接觸的固體間存在著引力，引力由金屬鍵，共價鍵和離子鍵形成，屬于短程鍵力。還有長程力的范德華力(Von  Der Wools   Force)。當接觸距離在幾納米時，范德華力均起作用。在1納米內，各種短程力開始起作用。要估算粘附結合的強度，首先要確定金屬的內聚力，然后計算接觸面的表面力。但由于金屬的電子結構復雜，目前尚不能理論求解內聚強度。

物理吸附膜對溫度很敏感，被吸附在模具表面上的極性分子處在不斷吸附和脫附的動態(tài)平衡狀態(tài)。溫度上升，脫吸增多，吸附膜厚度減小，邊界吸附膜強度降低，使分子脫吸，亂向，甚至薄膜熔化，反之亦然。水性脫模劑對模具的溫度有較高的要求，需要讓里面的水分快速蒸發(fā)掉，但是用水性脫模劑操作環(huán)境比較好，氣味低，污染小。物理吸附膜只在低接觸壓力和低溫條件下有效，因此這類脫模劑只能在低模溫下發(fā)揮作用。物理吸附沒有選擇性，而化學吸附具有明顯的選擇性，即某種吸附劑只對某些物質有吸附作用。因此應根據模具和壓鑄材質，壓鑄工藝條件(如模溫，鑄件壁厚，充型溫度，壓力等)選用不同的脫模劑，才能獲得理想的效果。