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pvc二維碼標(biāo)簽材料常見的印刷方式為凸印,當(dāng)然其他的印刷形式也有應(yīng)用,在印刷階段常會出現(xiàn)以下故障,出現(xiàn)故障該如何解決呢?
在pvc二維碼標(biāo)簽印刷過程容易出現(xiàn)掉墨的情況,針對此問題有以下幾類解決辦法:1、進步承印材料的表面張力,要求表面張力值達到38cm以上;2、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機應(yīng)安裝電暈裝置,通過隨機電暈算企業(yè)進步薄膜的表面張力;3、可以通過透明的溶劑型的油墨進行預(yù)訂打底來進步承印材料的表面張力;pvc二維碼標(biāo)簽的粘貼質(zhì)量與外界環(huán)境息息相關(guān),尤其是外界溫度,影響較大,一般來說,溫度過高或者過低都會使得不干膠商標(biāo)粘貼不牢固。4、選用與承印物體匹配的專用的油墨和配套添加劑;5、進步烘干或固化功率,或降低機器運行速度,增加烘干時間;6、印刷膜層要盡量薄,墨量要盡量少,必要時可單色多次疊??;7、推薦印刷后進行UV 上光,以保護印刷墨層,增加疊層的附著牢度;
印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干,干燥慢或墨層一擦就掉。出現(xiàn)這類故障的原因主要是印刷墨層太厚,墨量太大以及油墨中所使用的添加劑分歧、油墨變性或者使用的油墨種類分歧等都會造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓?、干燥慢或者墨層一擦就掉的故障;此外,機器運轉(zhuǎn)速度太快、干燥裝置的烘干固化功率太低或者干燥的時間太短同樣會導(dǎo)致油墨得不到充分的干燥;而出產(chǎn)車間的溫度過低則會導(dǎo)致油墨的干燥速度,也將導(dǎo)致上述的故障。保存的時候要注意呀,不能放在高溫的地方,好的材料會溢膠,差的會沒粘性,以后注意就好了,也可能是用的材料太差的緣故,或材料過了保質(zhì)期,可以退貨。
pvc二維碼標(biāo)簽印刷的進行過程中,靜電在很大程度上會影響印刷的質(zhì)量,因為靜電等所引起的問題有很多,比較常見的有以下幾種:
1.絲印后起網(wǎng),印跡上油墨隨著網(wǎng)版一起呈毛絨狀拉起,工件取出后'飛毛'狀墨絲方才斷開的現(xiàn)象
2.套印時,前一色與后一色油墨字邊和圖紋邊緣相互排斥,不能很好吻合,使兩色墨跡之間印不上油墨。
3.網(wǎng)印中,工件粘在網(wǎng)版上,尤其粘在刮板移終點那個網(wǎng)版位置。
4.承印材料粘在一起分不開。
網(wǎng)印中因為靜電的存在能造成很多質(zhì)量問題,甚至使印刷不能繼續(xù)下去,那么網(wǎng)印中的靜電又如何避免和消除呢?
1.工件本身已帶電。此時,可以使用除靜電設(shè)備在絲印前對其表面進行去靜電處理。方法很簡單;用除靜電設(shè)備消除工件表面靜電即可,處理后就可以印刷
2.網(wǎng)印塑料工件帶靜電。事先可在塑料配方中增加抗靜電劑,這就要求生產(chǎn)塑料原料供應(yīng)商完成。
3.還可在帶靜電的工件表面增加一道涂布抗靜電涂料的方法消除靜電。
4.合理使用油墨的溶劑。即使油墨溶劑混合性能好,而導(dǎo)電性能好的溶劑調(diào)配油墨粘度。
5.從網(wǎng)印設(shè)備上增加工件接地,使其電荷釋放而消除靜電。
所以,千萬不要因為靜電很常見就忽略它在pvc二維碼標(biāo)簽印刷過程中的影響,要盡量避免和消除靜電帶來的不良影響,想要在生產(chǎn)過程中多注意這方面的問題,可以通過上面的方法來達成。
針對pvc二維碼標(biāo)簽容易出現(xiàn)的一些問題
1.容易起翹;可選用柔軟度好的材料,如艾利的PE、珠光膜、合成膜、普萊曼斯。
2.容易掉落;一般處理的辦法可以有換用防水的薄膜材料,普通的紙質(zhì)材料在表面過膜雖然可以達到表面防水,但是畢竟是紙質(zhì)材料,遇水泡還是容易掉落。
3.貼標(biāo)機識別不了;這個屬于較為簡單的問題,方法一是選用格拉辛底的材料印刷,二是如果選用厚底材料印刷,可以再后工序的時候在底紙啤切一個定位,讓貼標(biāo)機識別;
我們都知道日化標(biāo)簽印刷的大多數(shù)都是十分精美的內(nèi)容,而且工藝也十分的復(fù)雜,這里可以提到一下:
1.通常的有燙金工藝處理,燙金工藝又包括冷燙和熱燙,主要是卻別是冷燙是先燙上去之后,在燙印的位置再印刷油墨。
2.絲網(wǎng)印刷,包括手工絲網(wǎng)印刷和自動絲網(wǎng)印刷,一般彩色標(biāo)簽要求卷裝的包裝都是使用自動絲網(wǎng)印刷。絲網(wǎng)印刷的特點是油墨較厚實,觸摸上去有凹凸的質(zhì)感。
3.過膜,一般膜類分為光膜,亞膜,冷膜和熱膜。光膜的效果是光面,亞膜的效果是啞面;