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反應釜的安裝與應用
設備地:反應釜應安裝在合乎防爆型規(guī)定的髙壓實際操作房間內,在裝備幾臺反應釜時,應分離置放,每兩部中間運用安全性的防爆墻分隔,每個操作間均需有通往戶外的安全通道和出入口,當存有燃爆物質時要確保機器設備地自然通風優(yōu)良。
開啟包裝后檢查設備是否毀壞,依據(jù)機器設備型號規(guī)格按框架圖將安裝設備起來,所配備件依照貨運單查明。加溫方法如果是導熱油電加熱器,請依照應用溫度選購相對型號規(guī)格的導熱油(留意:導熱油肯定不允許帶有水份)添加,添加時將夾套上端的加油口開啟并將夾套中上端的油位口開啟,根據(jù)加油口往里加油待油位口出油時就可以,后將油位口擰死,勿將加油口擰死以防造成工作壓力。
如何選擇反應釜中磁力攪拌器
反應釜中磁力攪拌器一個好的選型方法很好具備兩個條件,一是選擇結果合理,一是選擇方法簡便,而這兩點卻往往難以同時具備。
由于液體的粘度對攪拌狀態(tài)有很大的影響,所以根據(jù)攪拌介質粘度大小來選型是一種基本的方法。幾種典型的攪拌器都隨粘度的高低而有不同的使用范圍。隨粘度提高的各種攪拌器使用順序為推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等,這里對推進式的分得較細,提出了大容量液體時用低轉速,小容量液體時用高轉速。這個選型圖不是規(guī)定了使用漿型的限制,實際上各種漿型的使用范圍是有重疊的,例如漿式由于其結構簡單,用擋板可以改善流型,所以在低粘度時也是應用得較普遍的。而渦輪式由于其對流循環(huán)能力、湍流擴散和剪切力都較強,幾乎是應用很廣的一種漿型。
根據(jù)攪拌過程的目的與攪拌器造成的流動狀態(tài)判斷該過程所適用的漿型,這是一種比較合用的方法。由于蘇聯(lián)的漿型選擇有其本國的習慣,所以與我國常用漿型并不盡相同。
推薦漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類,前者在湍流狀態(tài)操作,后者在層流狀態(tài)操作。選用時根據(jù)攪拌目的及流動狀態(tài)來決定漿型及擋板條件,流動狀態(tài)的決定要受攪拌介質的粘度高低的影響。
其使用條件比較具體,不僅有漿型與攪拌目的,還有推薦的介質粘度范圍、攪拌轉速范圍和槽的容量范圍。
提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時的流動狀態(tài)來選型,它的優(yōu)點還在于根據(jù)不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用范圍,使得選型更加具體。比較上述表可以看到,選型的根據(jù)和結果還是比較一致的。下面對其中幾個主要的過程再作些說明。
反應釜的應用特點
反應釜是一種被廣泛應用于石油、化工、橡膠、染料、食品等行業(yè),對產品進行硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。
常見的反應釜有不銹鋼反應釜、搪玻璃反應釜、水熱反應釜、雙側玻璃反應釜、磁力攪拌反應釜、蒸汽反應釜、電加熱反應釜等。當然其中使用很多,也是實用的還是不銹鋼反應釜。不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料;根據(jù)反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類
不銹鋼反應釜有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等優(yōu)點。而且被廣泛應用于石油、化工、橡膠、染料、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究,用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。
不銹鋼反應釜的特點:內表面采用鏡面拋光,確保無衛(wèi)生死角,全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態(tài),外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理;加熱冷卻:加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。