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加藥裝置的分類
加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設(shè)備。
加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置,該裝置按照使用場合可分為三大類。
1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
2、鍋爐加藥裝置??捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護加氨和加聯(lián)氨,以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。
3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。
智能加藥設(shè)備,采用傳感信號控制加藥泵的工作過程,此控制方式需用pH儀、電導(dǎo)儀等監(jiān)測儀表及相應(yīng)的傳感器。首先根據(jù)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)需要設(shè)定控制參數(shù)(pH值或電導(dǎo)值)的極限值,若系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開始工作:若pH值低于或高于設(shè)定的值。加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計,準確配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液,再用計量泵準確投加,以達到各種設(shè)計要求。pH值偏低,說明酸性太強,系統(tǒng)有腐蝕傾向;pH值偏高,說明堿性太強,系統(tǒng)有結(jié)垢傾向。這時檢測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)再輸出指令給指1定的計量泵,令其打開加藥系統(tǒng)以調(diào)節(jié)pH值,待pH值恢復(fù)正常后,計量泵關(guān)閉。
全自動干粉加藥裝置可全自動工作,方便,可靠,適用范圍廣,特別適用于城市污水處理廠,工業(yè)污水處理中使用投加絮凝劑溶液的行業(yè)是基于高分子類藥劑難溶解,易結(jié)塊,投加要求高的特點開發(fā)的高科技產(chǎn)品。用戶訂貨時,必須說明計量泵如下參數(shù):流量(1/H),泵出口壓力(MPa),泵流路材質(zhì)(或者輸送藥劑的名稱、濃度)。該裝置是將高分子類藥劑通過定時,分批投加,使絮凝劑顆粒充分溶解,達到預(yù)期效果。
主要特點
1: 干粉聚合物與稀釋水均可調(diào),可按實際需求配置藥液濃度。
2:具有干粉聚合物進料功能設(shè)計。
3:三箱一體(預(yù)制混合箱. 調(diào)勻熟化箱. 溶藥儲存箱)連續(xù)式制備。
4:配置可靠的液位控制器及電磁閥實現(xiàn)自動溶藥.加藥
5:采用高的精度干粉的輸送及預(yù)浸潤裝置,可有效避免溶藥過程中產(chǎn)生結(jié)塊。
6:PLC控制整個制藥過程,可使制備的溶藥融合均勻。
7:低液位與物料閥具有報警功能,提示添加PAM
自動加藥裝置主要由計量箱(藥劑貯罐)、加藥計量泵(加藥泵)、自動控制系統(tǒng)、連接管路等組成的自動加藥裝置。加藥5:采用高精度干粉的輸送及預(yù)浸潤裝置,可有效避免溶藥過程中產(chǎn)生結(jié)塊。在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液,或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),以達到預(yù)期的工藝要求。為達到良好效果,在工況變化的情況下,對所加化學(xué)藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度,因此在自動加藥裝置中我們采用了先進的自動控制方式來控制加藥量。