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廢水脫氨----------潔海瑞泉膜技術(shù)(天津)有限公司(以下簡稱潔海瑞泉公司)是專業(yè)從事資源化處理工業(yè)廢水/廢氣的高科技型技術(shù)企業(yè),公司建有3000平米產(chǎn)研基地,目前擁有20余項特種膜分離技術(shù)的自主發(fā)明,致力于將現(xiàn)有成熟的新一代膜分離技術(shù)及設(shè)備大規(guī)模應(yīng)用推廣,為化工、石化、氯堿、純堿、制藥、鋼鐵、冶金、熱電、海水淡化及資源綜合利用等行業(yè)的節(jié)能減排提供專業(yè)的、成套的解決方案,力求達(dá)到節(jié)能增益、變廢為寶、內(nèi)循環(huán)、(趨)零排放的三重效果。
蒸氨回收氨水技術(shù)
設(shè)備及工藝簡介
廢水進(jìn)去塔前預(yù)處理加石灰調(diào)節(jié)pH澄清后高氨氮廢水經(jīng)管道混合器補堿PH至12經(jīng)過濾器去除水中懸浮物及鈣離子,出水通過預(yù)熱器預(yù)熱(利用塔底出水余熱)后進(jìn)入汽提脫氨塔,高氨氮廢水在塔內(nèi)通過我公司E型塔板和蒸汽的作用下,游離氨被塔板不斷分離并向塔頂提濃,塔頂氨氣進(jìn)入一級冷凝器和二級冷凝器冷凝,冷凝液回流至汽提脫氨塔,尾氣經(jīng)洗氨回收塔循環(huán)吸收冷卻回收氨水,凈化后余氣經(jīng)回收塔新鮮水液封吸收后排放,塔底出水經(jīng)氨氮吸附濾料吸附凈化進(jìn)一步去除氨氮≤1mg/l后達(dá)標(biāo)排放。
蒸汽汽提法
蒸汽汽提法是利用蒸汽將廢水中的游離氨轉(zhuǎn)變?yōu)榘睔庖莩?,處理機理與吹脫法一樣,即在高pH值時使廢水與氣體密切接觸,從而降低廢水中氨濃度的過程。其傳質(zhì)過程的推動力是氣體中氨的分壓與廢水中氨的濃度相當(dāng)?shù)钠胶夥謮褐g的差值。延長汽水間的接觸時間及接觸緊密程度可提高NH3-N的處理效率,用填料塔可以滿足此要求。由于采用蒸汽作為工作介質(zhì),氨自廢水進(jìn)入蒸汽中,然后在塔頂蒸餾成濃氨水、濃氨氣或者液氨回收,或是采用酸吸收成為相應(yīng)的銨鹽。
蒸汽汽提法適用于處理連續(xù)排放的高濃度氨氮廢水(濃度在1000 mg?L-1以上),操作條件易于控制。對于濃度在1000~30000 mg?L-1,甚至更高濃度的氨氮廢水,采用該法可以經(jīng)一次處理后,氨氮濃度達(dá)到15 mg?L-1(一級排放標(biāo)準(zhǔn))以下。
“沒有很好的技術(shù),只有合適的技術(shù)?!卑凑胀魰攒姷墓浪?,中國氧化鐵紅的產(chǎn)量占到了世界的70%左右。從涂料到化工材料,再到使用廣泛的輪胎,都能見到氧化鐵紅的身影。他告訴記者,國外的一些大企業(yè)也從中國購買原料粉,來加工成產(chǎn)品。而在生產(chǎn)氧化鐵紅的過程中,不可避免地會產(chǎn)生高氨氮廢水,且其濃度非常高?!斑@些廢水含有大量的硫酸根離子,如果采用常規(guī)的處理方法,在消耗碳源、提高處理成本的同時,會產(chǎn)生有毒氣體。”汪曉軍說。尤其對氧化鐵紅工廠、印染企業(yè)和垃圾滲濾液的處理,厭氧氨氧化技術(shù)可謂“對癥下藥”。汪曉軍回顧說,在華南理工大學(xué)的引導(dǎo)下,化爾銨生物科技落地在佛山順德陳村,各方一拍即合,決定將自己的產(chǎn)業(yè)孵化基地落在了此處。