大同熱塑性硫化硅膠專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)在線服務(wù)「在線咨詢(xún)」

蘇州海龍硅膠有限公司主要經(jīng)營(yíng)硅膠制品的加工和生產(chǎn)，銷(xiāo)售本公司自產(chǎn)產(chǎn)品，從事硅油，模具，機(jī)器設(shè)備及6863口腔材料的批發(fā)及進(jìn)出品業(yè)務(wù)

硅膠再生應(yīng)注意的問(wèn)題

⒈烘干再生時(shí)應(yīng)注意掌握逐漸提高溫度，以免劇烈干燥引起膠粒炸裂，降低回收率。

⒉對(duì)硅膠焙燒再生時(shí)，溫度過(guò)高會(huì)引起硅膠孔結(jié)構(gòu)的變化而明顯降低其吸附效果，影響使用價(jià)值。對(duì)于藍(lán)膠指示劑或變色硅膠，脫附再生的溫度應(yīng)不超過(guò)120℃，否則會(huì)因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。

⒊經(jīng)再生后的硅膠一般應(yīng)過(guò)篩除去微細(xì)顆粒，以使顆粒均勻。

硅橡膠的性能特點(diǎn)如下：

良好的防霧性：硅橡膠制品長(zhǎng)期存放，其吸水性小于 0.015﹪，對(duì)各種藻類(lèi)和霉菌無(wú)滋生作用，故不會(huì)發(fā)霉。硅橡膠的主要缺點(diǎn)是常溫下其硫化膠的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和耐磨性等比天然橡膠和其他合成橡膠低的多，耐酸、堿性差，且價(jià)格較高 。

硅膠開(kāi)煉機(jī)混煉

如單用沉淀白炭黑或弱補(bǔ)強(qiáng)性填充劑（二氧化鈦、氧化鋅等）時(shí)，膠料中可不必加入結(jié)構(gòu)控制劑。應(yīng)緩慢加入填料，以防止填料和生膠所形成的球狀體浮在堆積膠的頂上導(dǎo)致分散不均。如果要加入大量的填料，z好是分兩次或三次加入，并在其間劃刀，保證良好的分散。發(fā)現(xiàn)橡膠有顆粒化的趨勢(shì)，可收緊輥距以改進(jìn)混煉。硅膠具有剛性的骨架結(jié)構(gòu)，有良好的耐磨性能和抗壓強(qiáng)度，此特點(diǎn)讓您在用成人用y品時(shí)，基本不用擔(dān)心會(huì)壓壞它。落到接料盤(pán)上的膠粒應(yīng)當(dāng)用刷子清掃并收集起來(lái)，立即返回?zé)捘z機(jī)的輥筒上，否則所煉膠料中含有膠疙瘩而導(dǎo)致產(chǎn)品外觀不良。增量性填料應(yīng)當(dāng)在補(bǔ)強(qiáng)性填料加完之后加入，可采用較寬的輥距。

硅膠的硫化方法

按硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類(lèi)。冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二S化碳溶液中浸漬，然后洗凈、干燥即可。室溫硫化時(shí)，硫化過(guò)程在室溫和常壓下進(jìn)行，如使用室溫硫化膠漿（混煉膠溶液）進(jìn)行自行車(chē)內(nèi)胎接頭、修補(bǔ)等。熱硫化是橡膠 制品硫化的主要方法。根據(jù)硫化介質(zhì)及硫化方式的不同，熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。根據(jù)硫化介質(zhì)及硫化方式的不同，熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。