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如何提高離心球墨管的出廠成型率？

一、優(yōu)化工藝參數(shù)，削減管身重量

合理操控澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。操控機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

二、操控原料加入，降低夾渣缺陷

為解決降低鐵液中的含硫量，削減硫化物的發(fā)生，應(yīng)操控W(S)<0.02%;適當進步澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量操控在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%)，以削減鐵液外表氧化。

三、改進離心設(shè)備，有用防備裂紋

削減鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育作用。隨流孕育劑加入量操控為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉散布均勻，操控管模內(nèi)外表用量為20-30g/m2。操控好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數(shù)。

離心球墨管的使用具有多樣性

離心球墨管是一種具有實用性多樣性的管道，它能夠分多種類并用于不同的場景和行業(yè)。

離心球墨管是一種鑄鐵管。鑄鐵管球化質(zhì)量要求控制在1-3級，資料本身的力學功能得到了較好的改進，具有鐵的性質(zhì)和鋼的功能。退火后離心球墨管的顯微組織為鐵素體和少數(shù)珠光體，具有杰出的力學功能、耐腐蝕功能、杰出的延伸性和杰出的密封效果。安裝便利，主要用于市政、工礦企業(yè)的供水和煤氣輸送。

與國家標準離心球墨管比較，國標離心球墨管是依照國家規(guī)定的外徑和壁厚生產(chǎn)的，具有一定的局限性。因此，為了補償國家標準離心球墨管的不足，生產(chǎn)了非標準離心球墨管。

應(yīng)對離心球墨管摩擦性的方法

（1）可使離心球墨管的抗拉強度到達900MPa，延伸率8－10%，能夠大幅度削減鑄件壁厚和重量，也能夠制作發(fā)動機曲軸等；

（2）能夠進行壓力加工，球墨鑄鐵加工后抗拉強度到達1000MPa，延伸率5－8%，用其制作的滾珠軸承減振性好、耐磨性好，淬火后硬度可達HRC56-58。

我公司將不斷創(chuàng)新、以滿足廣大客戶不同的需求。公司擁有多名設(shè)計工程師不斷的更新產(chǎn)品款式、設(shè)計出更高質(zhì)量的產(chǎn)品，加之企業(yè)的信譽和對質(zhì)量高品質(zhì)的追求贏得了廣大客戶信賴。

如何增加離心球墨管的產(chǎn)品合格率？

（1）防止內(nèi)墻細化鋼管模型，下降鋼管模型的速度，使觸發(fā)點的密度和標準化，防止管內(nèi)壁太淺，風壓大，容易研磨。

（2）在使用油類和碎屑內(nèi)部的管道模型之前，應(yīng)先處理管道模型的外部部分，特別是新的管道模型。

（3）調(diào)整溜槽方向。至于彎曲和斜面之間的距離方式，熔化鐵零件熔化時容易產(chǎn)生雙層外殼的缺陷，在生產(chǎn)過程中應(yīng)檢查設(shè)備是否完好無缺。