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模內熱切就是在塑膠模具未開模前,剪切或擠斷澆口,從而在塑膠模具開模后,實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝,簡要言之,模內熱切就是塑膠件的料頭與產(chǎn)品的自動分離技術。
近年來模內熱切技術在我國的逐漸推廣,這很大程度上是由于我國人力成本的增長與產(chǎn)品品質的升級,在歐美國家,注塑生產(chǎn)已經(jīng)依賴于模內熱切技術,使用模內熱切技術的模具更具有行業(yè)競爭優(yōu)勢。
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模內切元件價格比較貴,模內切模具成本會大幅度增加,如產(chǎn)品附加值較低,產(chǎn)品產(chǎn)量不高,對于模具廠商來說經(jīng)濟上不劃算,對許多發(fā)展中模具用戶,模內切系統(tǒng)價格貴是影響模內切模具廣泛應用的主要問題之一。
模內切模具需要精密加工機械作保證,模內切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格,否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題,如模具油缸安裝孔平面加工粗糙,密封件無法封油,導致油缸無法運動,切刀與模仁的配合不好,導致切刀卡住,無法生產(chǎn)等。
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模內切技能的使用適用于前后膜搭底澆口,側進膠澆口,潛頂針進膠澆口,牛角進膠澆口,盤形澆口等各種形式的進膠澆口,另外該技能還能實現(xiàn)模內成形,如注膠后開模前出孔、部分變薄變厚等,以及滑塊抽芯驅動,從而簡化模具結構,減小模具結構尺寸。
模內切定位孔的間隔不穩(wěn)定有一個原因是是機器拉料的時分 顫動起伏太大所造成的,用PET壓邊,拉料顫動起伏會小點,模內切是熱咀的封針原理,在保壓前將水口剪斷,但必定需求裝備特別控制器及微型油缸。