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節(jié)能型蒸汽加熱器工藝流程為:過熱蒸汽在垂直的翅片管內(nèi)自上而下冷凝,冷凝后的飽和水經(jīng)過氣液分離器后,在蒸汽壓力的作用下流回到過冷區(qū),在過冷區(qū)的翅片管內(nèi)自下而上動,進行顯熱換熱。而被加熱的再生氣則垂直于翅片管流動并掠過管束,與管內(nèi)的蒸汽進行熱量交換,從而達到熱量傳遞的目的。蒸汽加熱器主體是由翅片管束,承壓管板,承壓管箱,側板,蒸汽進出口管及空氣進出口變徑組成,其中空氣進出口與風管相連接,通過風機強制送入空氣。設置氣液分離器的目的,主要是為了分離掉蒸汽中的不凝性氣體以及避免非設計工況時在換熱管內(nèi)產(chǎn)生汽液界面,保證進入過冷區(qū)的管內(nèi)介質(zhì)完全為飽和水,減少汽液界面對換熱管和焊接接頭產(chǎn)生的沖擊腐蝕。
1, 管殼式蒸汽加熱器根據(jù)情況的不同可以分為小型檢修、中型檢修和大型檢修。
2, 小型檢修需要對空氣加熱器的兩端口和官箱拆卸下來進行檢查,查看兩端口的腐蝕和裂縫情況并且需要對箱體進行防漏驗證,檢查螺絲等固定部件的穩(wěn)固情況,并查看特定部位的厚度。
3, 中型檢修需要2中的內(nèi)容并需要對管箱內(nèi)的管道抽出檢查,并進行換熱管變形和彎曲并檢查密封部位的表面,防止出現(xiàn)密封性降低的現(xiàn)象。
4, 大型檢修需要包含3中的內(nèi)容,并且需要檢查換熱管的焊接情況,如有條件,需進行著色檢測。
蒸汽加熱器是以蒸汽為熱源將水加熱的設備,用蒸汽作熱源加熱水的設備分為兩類:直接加熱設備――蒸汽與水直接混合,將水加熱。間接加熱設備――蒸汽與水為兩個獨立系統(tǒng),通過金屬表面熱能從高品位向低品位傳導。
是將蒸汽通過同徑多孔裝置直接注入水中。蒸汽壓力必須大于系統(tǒng)壓力0.2MPa以上,蒸汽流量不可調(diào),有噪音,在開啟或關閉時蒸汽壓力與系統(tǒng)壓力有疊加現(xiàn)象,對采暖、空調(diào)系統(tǒng)有一定破壞力。在閉式系統(tǒng)中不能使用,是一種淘汰產(chǎn)品。
蒸汽加熱器由殼體 , 進汽管聯(lián)箱 , 疏水管聯(lián)箱 , 管束固定板 , 螺旋翅片管束 , 疏水管和疏水熱 膨脹彎管 , 定位套管 , 風道過渡段和風道法蘭等部分組成 。加熱蒸汽首先通過蒸汽入口管導入蒸汽聯(lián)箱 , 通過螺旋翅片管冷凝放熱后變成飽和水進 入疏水聯(lián)箱 , 再通過疏水管不斷的排放出去。傳熱元件采用雙金屬鋼鋁復合螺旋翅片 , 基管為鋼制管 , 鋁翅片采用模具整體一次軋制成形 , 與基管連接緊密 , 接觸熱阻小 , 傳熱系數(shù)高。雙金屬鋼鋁復合螺旋支片管在較大溫度變化范圍內(nèi)保持穩(wěn)定的低阻值 , 傳熱穩(wěn)定性好 , 并且對溫度突變及震動有良好抗力。蒸汽加熱器的脫碳和氧化:鋼在加熱時,表層的碳與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應,降低了表層碳濃度稱為脫碳,脫碳鋼淬火后表面硬度、疲憊強度及耐磨性降低,而且表面形成殘余拉應力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。鋼鋁復合螺旋翅片管的內(nèi)部鋼管 ( 基管 ) 由外層鋁管壁保護不受腐蝕 , 防腐蝕性能更好。