雙錐真空干燥機(jī)的行業(yè)須知 蘇正干燥設(shè)備質(zhì)量好

內(nèi)加熱螺帶錐形真空干燥混合機(jī)是一種利用螺帶將物料旋轉(zhuǎn)提升及圓錐夾套、空心螺帶內(nèi)同時(shí)通入傳熱介質(zhì)(如熱水、導(dǎo)熱油、蒸汽等)，使加熱后物料從四周提升并從中間下落，快速不斷的循環(huán)翻轉(zhuǎn),并通過筒體內(nèi)抽真空將水汽及時(shí)帶走,使物料在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥和混合目的。與傳統(tǒng)的立式混合機(jī)相比，筒體內(nèi)無任何傳動機(jī)構(gòu)，從根本上杜絕因潤滑油泄漏而導(dǎo)致物料污染，運(yùn)行可靠穩(wěn)定，特別適宜衛(wèi)生要求高的粉料、顆粒混合；同時(shí)也適用于粘性流體或稠狀、濕狀為主物料的攪拌混合；與其它臥式干燥機(jī)相比，具有出料方便，可以100％完全出料，操作、維修方便。它可以同時(shí)替代過濾及干燥設(shè)備(如：抽濾機(jī)、壓濾機(jī)、雙錐干燥機(jī)和真空干燥箱等)在同一臺設(shè)備內(nèi)完成過濾，洗滌，干燥，固體卸料全過程。它的干燥效率是同等規(guī)格“雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)”3-5倍。

真空干燥機(jī)屬于傳導(dǎo)式干燥，即將冷凝器、真空泵與傳導(dǎo)式干燥機(jī)配套，形成真空干燥裝置。從七十年代到八十年代初，各種新型的傳導(dǎo)式干燥器(例如多層帶式真空干燥機(jī)、雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、葉片式、振動式干燥器等)取代對流式干燥器逐漸增多。由于真空干燥具有干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、設(shè)備密閉防污染等特點(diǎn)，因而傳導(dǎo)式干燥機(jī)大部分可設(shè)計(jì)成真空干燥裝置。真空干燥在生物制品、藥品、飲品以及熱敏性物料、癢敏性物料、溶劑回收等干燥中起到獨(dú)特作用。

盡管真空干燥設(shè)備有多種形式，但有兩點(diǎn)是共同規(guī)律，一是真空干燥機(jī)多是以傳導(dǎo)傳熱為主，多數(shù)干燥均無氣固分離系統(tǒng)。二是多數(shù)干燥機(jī)都設(shè)有加熱夾套，對結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工質(zhì)量要求都很高。另外，真空干燥處理的多為附加值高的物料。

從七十年代到八十年代初，各種新型的傳導(dǎo)式干燥器(例如多層帶式真空干燥機(jī)、雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、葉片式、振動式干燥器等)

取代對流式干燥器逐漸增多。當(dāng)然為適應(yīng)對節(jié)能、環(huán)保、潔凈的要求，對流式也在設(shè)法加以改進(jìn)，例如將傳導(dǎo)式加熱面與流化干燥器結(jié)合起來等等。

主要研究內(nèi)容和結(jié)論如下：1．研究了微波真空干燥膨化蘋果片的干燥特性。提出了在微波真空條件下，蘋果片內(nèi)部水分以三種形式共同作用得以蒸發(fā)，即：濃度差推動下的水分遷移和擴(kuò)散、真空度差和溫度差推動下的蒸汽和液態(tài)水直接排出，這種協(xié)同作用導(dǎo)致干燥時(shí)間短和干燥速度快，真空狀態(tài)下的內(nèi)部蒸汽直接排出產(chǎn)生的泵送效應(yīng)使蘋果片的組織結(jié)構(gòu)膨脹，形成疏松均勻的微孔結(jié)構(gòu)，達(dá)到膨化效果。因此，能有效地提高了混合和攪拌物料的效果，加快了濕分汽化，提高了干燥速度。