重型瓦楞機(jī)廠家質(zhì)量放心可靠“本信息長(zhǎng)期有效”

單面瓦楞機(jī)單面(見(jiàn)坑)紙板往下翹時(shí)，要關(guān)閉單面瓦楞機(jī)上瓦楞紙預(yù)熱輥熱源，同時(shí)打開(kāi)一個(gè)或兩個(gè)里紙預(yù)熱輥熱源，在不脫膠的情況下，相應(yīng)提高車(chē)速。仍有翹曲時(shí)需增加里紙預(yù)熱輥熱源或加大里紙預(yù)熱輥筒上的包角，還有翹曲時(shí)，就得對(duì)瓦楞原紙采取噴霧加濕辦法處理，使其瓦紙水份與里紙水份接近一致。單面紙板S型翹曲，一般是原紙水份分布不均衡造成，可分別根據(jù)翹曲情況，按照上述翹曲原因調(diào)節(jié)涂膠量或局部對(duì)水份太低的原紙進(jìn)行噴霧加濕處理。在開(kāi)機(jī)前先用水分測(cè)試儀分別測(cè)量里(芯)、瓦紙的含水率，再針對(duì)不同的含水率分別控制各輥筒的溫度。一般來(lái)說(shuō)，紙板下機(jī)時(shí)，讓它保持微向上(瓦紙)翹曲，并采取正反堆放法，約一小時(shí)以后，紙板會(huì)完全恢復(fù)平整狀態(tài)。  

瓦楞紙板是由單面瓦楞機(jī)造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板，經(jīng)橋輸送至上膠機(jī)涂膠復(fù)合面紙后，進(jìn)入烘干機(jī)烘干，按生產(chǎn)要求壓線(xiàn)、縱切、橫切而制成箱板。

顯然，造成原紙的浪費(fèi)，紙板成品率低的原因主要出現(xiàn)在單面機(jī)、輸送橋、上膠復(fù)合、烘干、壓線(xiàn)紙縱橫切這幾道關(guān)鍵工序中。

瓦紙卷筒同側(cè)邊線(xiàn)不在同一直線(xiàn)上?？捎谩叭c(diǎn)一線(xiàn)法”解決。即在瓦楞機(jī)或里、瓦紙的預(yù)熱器缸面上設(shè)一點(diǎn)，開(kāi)機(jī)前無(wú)軸支架上好紙后，在瓦紙或里紙一端點(diǎn)動(dòng)無(wú)軸支架上按鈕，目測(cè)左右調(diào)整，直至瓦、里紙邊線(xiàn)與設(shè)定點(diǎn)三點(diǎn)成線(xiàn)。

重型瓦楞機(jī)廠家瓦、里紙?jiān)谏a(chǎn)廠家檢驗(yàn)時(shí)，卷筒內(nèi)撕有巴掌大小的小口，輸入 瓦楞機(jī)后單面瓦楞紙板缺材。

開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備比巴掌略大的里、瓦紙(顏色、克重/M2要與瓦楞上的原紙相同)，里紙有缺口拿里紙，瓦紙缺口拿瓦紙，沾取膠盤(pán)膠液少許，在原紙進(jìn)入瓦楞機(jī)前兩面夾住缺口粘上即可。動(dòng)作必須迅速、準(zhǔn)確、及時(shí)、安全。

盡量避免頻繁開(kāi)機(jī)，可有效杜絕紙里、瓦紙不粘合部分。

通過(guò)調(diào)整而達(dá)到合適的間隙，但是，必須注意：這種適合工藝要求的間隙一般要在零部件性能正常的狀況下才能保持的，涂膠輥、勻膠輥和蝸輪、蝸桿、齒輪等等各種零部件構(gòu)成了一個(gè)協(xié)調(diào)的部件整體，如果其中的一個(gè)元件發(fā)生了磨損，或者其中的兩個(gè)零件配合不正常，那么，在運(yùn)行時(shí)，在動(dòng)態(tài)情況下，這種調(diào)整后的正常性能得不到保證，導(dǎo)致瓦楞紙板的質(zhì)量故障是必然的了。所以，涂膠部分的零部件狀況，各零件的配合情況如何，在操作和維護(hù)過(guò)程中是必須十分關(guān)注的，發(fā)現(xiàn)有缺陷存在就要及時(shí)處理，否則只憑一味地調(diào)整間隙則是不能解決問(wèn)題的。