襄樊輝綠巖鑄石板經銷商按需定制

鑄石板是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業(yè)廢渣為原料，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經溶化、澆鑄、結晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；特異形板有：雙曲面板、錐面板、篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。繁多的設備襯里鑄石板均包括在上述類別的制品在內。

施工工藝

1

、確定工序

漏斗砼面清理  

漏斗底口鑄石板托架焊接

內

操作架搭設

塊材預排

膠泥攪拌貼板

2

、操作方法

①、漏斗砼內壁清理用手錘將高于砼表面的拉接桿、

PVC

套管全部清理干凈，用鋼絲刷清理表面澆筑砼時樓的

漿，清理完后用刷子將浮土清掉保證砼面平整無浮土。

②、將漏斗底口四周埋件清理出將

3

0

×

角鋼焊于

底口處，

焊接時角鋼與埋件連接處必須滿焊。

③、

腳手架采用

Ф

43

鋼管搭設，

作業(yè)層滿鋪腳手板。

④、預排鑄石板，自下而上分層錯縫粘貼，一般可

連續(xù)鋪砌

～

層高度后，應稍停片刻，待下一層膠泥凝結

牢后方可進行下一層鋪砌。粘貼過程不易出現(xiàn)十字通縫。通

過層與層之間的錯縫，不僅可以提高結構強度，還可以增加

防滲透能力。

鑄石板的工業(yè)用途有哪些？

鑄石制品主要有鑄石管、鑄石復合管、鑄石板和鑄石料，已被廣泛應用在電力、煤炭、礦山、冶金、化工、建筑等工業(yè)部門的嚴重磨損、腐蝕部位，如刮板輸送機底襯、溜槽里襯、風機殼內襯、磨機進出料裝置等部位。鋼鐵行業(yè)：鋼鐵企業(yè)在沖碴溝、卸焦平臺、煤斗內鑲貼鑄石板材，可大大提高各部位的使用年限，不用經常維修，可以保證鋼鐵企業(yè)的正常生產?？裳娱L部件或設備的使用壽命為其它材料的十幾倍乃至幾十倍。 由于鑄石制品的韌性較差，硬度較高，難以切削加工，一般按一定形狀和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和鑲嵌的方法。

　　鑄石的主要用途是在工業(yè)上用作防腐蝕、耐磨材料，如酸、堿儲罐、反應罐、酸洗池(槽)的防腐蝕襯里;各種礦石、灰渣、尾礦的溜槽和輸送管道，以及球磨的耐磨襯板等。通過層與層之間的錯縫，不僅可以提高結構強度，還可以增加防滲透能力。在建筑上可用作倉庫地坪，公共建筑的過道、樓梯踏步，廠房的耐酸地坪和墻裙，以及水工工程的大壩貼面和排砂孔襯里等。淺色或彩色鑄石可以代替大理石、花崗石作內外裝飾材料和地面材料。

　　鑄石材料在建材設備中主要代替不受沖擊的金屬材料耐磨件用在設備上。如皮帶運輸機托輥，螺旋運輸機內腔，攪拌機內表面，風選錘式粉碎機風管內壁,氣力輸送管道內襯等

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刮板撈渣機鑄石板的鋪設方法

鑄石板具有高度的耐磨損、防化學腐蝕性能，但必須根據使用條件和接觸介質的不同，采用相應的科學配方，以專業(yè)技術施工，才能發(fā)揮應有的作用。那么，說到鑄石板的施工，我們需要做以下功課：

1、首先我們要注意在施工前要對殼體進行檢驗，清除雜物和油污，切記工人施工要戴橡膠手套。

2、將原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除，清除撈渣機上槽體底板上的灰渣等，并對上底板銹跡處進行打磨處理，然后對殼體漏水處進行補焊。

3、將原撈渣機上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機鑄石板、內導輪、驅動輪更換完畢后，再將原鏈條、刮板恢復，并更換已經破損的刮板。

4、將原撈渣機頭部驅動軸拆下，對原驅動鏈輪拆除，更換新驅動鏈輪。

　裝配后確保兩驅動鏈輪中心線為1550mm，并與殼體平齊。對驅動軸高度適當調整，滿足刮板的正常運轉。

5、將原內導輪及法蘭盤拆除，更換內導輪后使其能順利通過鏈條刮板，并確保4個內導輪中心線為1550mm.

6、鑄石板鋪設前首先在槽體底板沿撈渣機鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止鑄石板滑落。③、測試方向采用交叉兩個方向，每個方向上來回兩個方向，保證4個邊緣都能夠測試到?？讞l高度50mm，厚5mm?？讞l中間均勻分布10的通孔，鑄石粉膠可以進入孔內連成一體，而不被孔條隔開。鑄石板尺寸200*230*40mm.

7、將攪拌好的膠泥鋪設到孔條隔成的條形框里(鋪設前需清理干凈底板表面)，再將鑄石板鋪設到膠泥上，慢慢擠壓膠泥，以膠泥略凸出于鑄石板。鑄石板環(huán)氧樹脂膠施工的環(huán)境溫度宜為5--30℃，相對濕度不大于80%。為保證斜升段鑄石板鋪設時不會大量滑落，鑄石板鋪設順序先水平段，待初步固化后約一天，再鋪設斜升段。工作人員可站在條形框里進行鋪設工作，鑄石板逐塊從樓梯到工作面。鋪設的鑄石板需平整、與孔條平齊，高度允許偏差為士2mm。鑄石膠泥完全固化(約需3~4天)達到最gao強度可投入使用。

8、撈渣機更換鑄石板施工結束后，施工方配合進行撈渣機調試，確保撈渣機滿足運行要求。