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焊接

合理的熱源不僅可以確保完成產(chǎn)品的焊接，還可以確保機(jī)械性能，例如焊接接頭的強(qiáng)度和韌性。不合理的焊接熱源會(huì)破壞金屬的機(jī)械性能，即部分或完全失去產(chǎn)品的性能和使用壽命。

防止咬傷：糾正手術(shù)姿勢(shì)，選擇合理的規(guī)格，并通過(guò)良好的動(dòng)作來(lái)消除咬傷。角焊縫焊接時(shí)，交流焊接可以代替直流焊接有效地防止咬邊。

焊接可分為熔焊，壓力焊和銅焊。熔焊是一種在焊接過(guò)程中將工件界面加熱到熔融狀態(tài)并在無(wú)壓力的情況下完成焊接的方法。在焊接過(guò)程中，熱源在兩個(gè)待焊接工件的界面處迅速加熱并熔化，形成熔池。在焊接中，由于焊接部分的厚度，結(jié)構(gòu)和使用條件，接頭形式和凹槽形式是不同的。熔池與熱源一起向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫，并將兩個(gè)工件連接在一起。激光焊接是熔焊。

正確電焊工操作流程培訓(xùn)課件

1.焊工在操作時(shí)必須穿著必要的勞動(dòng)保險(xiǎn)。焊工時(shí)焊工應(yīng)戴口罩。清潔爐渣時(shí)，焊工應(yīng)戴護(hù)目鏡。氣焊工應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

2.嚴(yán)禁焊接在壓力容器管道上。禁止在距離焊接5米范圍內(nèi)存放物品。使用介質(zhì)焊接時(shí)，必須用堿性水或蒸汽徹底清潔手指留下的介質(zhì)。按鈕固定后，必須固定孔或手孔。

3.氣發(fā)生器必須用清水沖洗，并在焊接和修理前用明火進(jìn)行測(cè)試。只有在正確的情況下才能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)焊接。

4.在移動(dòng)氣體發(fā)生器附近，嚴(yán)禁接觸火源，與焊接點(diǎn)保持10米以上的距離。

5.氣發(fā)生器應(yīng)有防爆，防回火安全裝置。應(yīng)經(jīng)常檢查發(fā)電機(jī)和防回火裝置的注水情況，不應(yīng)太高或太低。應(yīng)定期檢查儀器和安全性，以確保靈敏度和可靠性。

6.氧氣瓶和減壓器嚴(yán)格焊接并與油脂接觸。

7.氧氣氣瓶應(yīng)妥善處理和儲(chǔ)存，以避免碰撞和振動(dòng)。它們不應(yīng)暴露在陽(yáng)光下，避免受熱。

8.安裝減壓器后，首先打開(kāi)氣缸，然后打開(kāi)減壓器。工作完成后，首先關(guān)閉氣缸，然后關(guān)閉減壓器。操作時(shí)，焊機(jī)應(yīng)站在減壓器的一側(cè)。

電焊機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)

幾個(gè)維護(hù)要點(diǎn)。

1.檢查電焊機(jī)的輸出接線是否規(guī)范，接線是否牢固，并且出線方向向下接近垂直，與水平線的夾角須大于70°。

2.檢查電焊機(jī)的電源、母材接地是否良好、規(guī)范；檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包扎好；電源線、焊接電纜與電焊機(jī)的接線處屏蔽護(hù)罩是否完好；檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規(guī)格為六角螺栓M10*30，平墊、彈墊齊全，無(wú)生銹氧化等不良的現(xiàn)象；

3.焊機(jī)冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活正常。

4.檢查接線處電纜長(zhǎng)度小于10mm。

5.檢查焊機(jī)機(jī)殼接靠，檢查焊機(jī)外觀是否良好、沒(méi)有嚴(yán)重變形。

6.電源開(kāi)關(guān)、電源指示燈及調(diào)節(jié)手柄旋鈕是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活準(zhǔn)確，表面清除無(wú)裂紋。表蓋完好且開(kāi)關(guān)自如。