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激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光點,不需要額外增添其它設(shè)備和材料,只要激光器能正常工作,就可以長時間連續(xù)加工。激光加工速度快,成本低廉。激光加工由計算機自動控制,生產(chǎn)時不需人為干預(yù)。
激光能標記何種信息,僅與計算機里設(shè)計的內(nèi)容相關(guān),只要計算機里設(shè)計出的圖稿打標系統(tǒng)能夠識別,那么打標機就可以將設(shè)計信息精準的還原在合適的載體上。因此軟件的功能實際上很大程度上決定了系統(tǒng)的功能。
激光切割相對于機械切割的優(yōu)勢
當(dāng)許多客戶選擇材料切割和加工方法時,他們會問激光切割的優(yōu)點是什么。與傳統(tǒng)的機械切割相比,有哪些優(yōu)勢?目前,激光切割加工是一種比較先進的加工技術(shù),并已應(yīng)用于許多行業(yè),它主要是通過高能量密度激光束來熱切割材料。因此,激光切割與機械切割相比具有幾個明顯的優(yōu)點。激光切割狹縫非常窄,狹縫的兩個部分彼此平行,確保與材料表面的良好垂直,從而確保加工材料的終精度,以及加工微觀和形狀。不僅加工速度快,效率高,成本低,并且避免了模具的更換,縮短了產(chǎn)品加工周期。更復(fù)雜的部分。
激光切割工件的表面非常光滑。加工多個工件時,采用激光切割作為后一道工序,對加工時間和人工成本具有良好的優(yōu)化效果。在激光切割過程中,其他、工件的工件不受熱影響。切割時工件不會因熱量而變形。激光設(shè)備在當(dāng)前的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍,尤其是金屬激光切割機,在各種金屬材料的加工中都具有良好的性能,能夠?qū)⒔饘侔宀木珳始庸こ筛鞣N形狀。工件的產(chǎn)品質(zhì)量也大大提高。提高。通常,激光切割具有快速切割速度、狹縫窄、光滑表面、具有小的熱影響區(qū),因此具有非常高的切割質(zhì)量。
激光切割加工過程中熔化層的狀態(tài)和終成型,直接影響著加工質(zhì)量評價指標。
激光切割表面粗糙度主要取決于下列三個方面:
?、偾懈钕到y(tǒng)的固有參數(shù),如光斑模式、焦距等;
?、谇懈钸^程中可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù),如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等;
③加工材料的物性參數(shù),如對激光的吸收率、熔點、熔融金屬氧化物黏度系數(shù)、金屬氧化物表面張力等。
此外,加工件的厚度也對激光切割表面質(zhì)量有很大的影響。相對而言,金屬工件的厚度越小,切割表面粗糙度等級越高。
隨著科學(xué)進步金屬精加工能力不斷擴大,而屬于金屬加工行業(yè)的機箱機柜,電子控制箱等金屬包裝箱都屬于鈑金加工件,它們的需求變化也左右了鈑金加工的需求變化。利潤升高,鈑金加工對于人工的要求比較高,而沖壓可以達到30%左右,激光切割可以達到50%左右,雖然現(xiàn)在鈑金加工只占金屬加工的25%左右,但是隨著市場的進步,我相信鈑金加工占有的市場份額將會越來越大。激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。
在整個市場競爭激烈的環(huán)境下,急需一種新的加工方法取而代之,激光加工技術(shù)便在鈑金車間中應(yīng)運而生。致力于研發(fā)先進的激光設(shè)備,數(shù)控激光切割機具有、高速度、柔性加工等優(yōu)點,成為鈑金加工技術(shù)發(fā)展的方向,大有取代數(shù)控沖剪設(shè)備的趨勢。