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在潔凈廠房上夾層配線要強調(diào)的是電線、電纜管線穿過吊頂處必須進行密封處理,防止吊頂內(nèi)灰塵和細菌等進入潔凈室,維持潔凈室的正壓。
吊頂內(nèi)敷設有空調(diào)通風管道、氣體動力、給水管道、電氣和通信強弱電管線及橋架等,有些廠房管道縱橫交錯,十分復雜。需進行綜合規(guī)劃,制定“交通規(guī)則”。
凈化車間結(jié)構(gòu)材料:
1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。
2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型。
3.送回風管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
4.高效送風口用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板。
食品廠凈化車間的管理需要符合哪些規(guī)定呢?
物料管理:
1、進入凈化車間的物料、工具及新增設備必須先在拆包區(qū)里進行脫包處理,確保干凈,再經(jīng)進貨緩沖間進入,做好相應的記錄驗收工作;
2、凈化車間內(nèi)盡量不存放與生產(chǎn)無關(guān)的物件,對存放的與生產(chǎn)無關(guān)物件要標明存放日期,存放期超過兩天以上的要定時清理,對可以不存放在凈化車間的物品和無用物品要及時清理;
3、物品要存放有序,生產(chǎn)使用的手推車、原材料及清潔工具,在未使用時應存放在相應的區(qū)域,同時將相應的區(qū)域用標識帶分類標識;
4、禁止在凈化車間內(nèi)使用非凈化用品,如必須使用時,應放在回風口附近;
5、檢驗后的成品應整齊堆放在定區(qū)域,用標識帶做好標識,統(tǒng)一由出貨緩沖區(qū)運出車間;
凈化車間清潔衛(wèi)生管理:
凈化車間內(nèi)采取區(qū)域衛(wèi)生責任制管理
清潔范圍:天花板、墻壁、地面、柱子、設備內(nèi)外、工作臺、貨架、門窗等死角。
清潔方式:機器清洗時,先關(guān)閉機器電源。機器機箱里面用吸耳球吹干凈后再用酒精清潔,用酒清清潔完后要用晾干方可開電源;機器臺面、旋扭部分,用酒精由上至下、由內(nèi)至外清潔;墻壁、天花、機器外殼用清水由上至下、由內(nèi)至外清潔;環(huán)氧樹脂地坪要用中性清潔劑配合洗地機來清洗,并定期做打蠟保養(yǎng);總體清潔順序:先清潔機器里面,再是表面,然后是天花板,墻壁,地面。
每班下班前的十分鐘,各衛(wèi)生區(qū)域負責人按要求清潔各自負責的區(qū)域,應養(yǎng)成隨手清潔的習慣;生產(chǎn)要按崗位安排,劃分出各區(qū)域的員工清潔責任人,以及請假辭工未及時補員時的臨時清潔責任人,由生產(chǎn)班組長進行每天的檢查,并由行政、質(zhì)量、生產(chǎn)管理人員檢查或抽查清潔衛(wèi)生效果。
每周進行一次大掃除,由各生產(chǎn)班組長檢查,生產(chǎn)部經(jīng)理復檢。
清潔后的垃圾按要求存放在定的地方,并在下班前從定通道帶出凈化車間。
檢查標準:白手套觸摸無污漬。
凈化車間內(nèi)實行班組長管理制作,每天在凈化區(qū)內(nèi)人員下班后,班組長檢查每個凈化車間間內(nèi)的水電是否關(guān)閉,設備是否處于斷電狀態(tài),衛(wèi)生是否打掃,容器與器皿、物料是否放置在規(guī)定區(qū)域內(nèi), 發(fā)現(xiàn)不符合的現(xiàn)象,馬上記錄,并進行糾正,然后關(guān)閉所有的開關(guān)總閘和門,離開凈化車間。
化妝品、食品生產(chǎn)的無塵室要求
現(xiàn)代化妝品中大多含有蛋白質(zhì)、維生素、氨基酸、植物萃取液等,這些組分為細jun、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利條件。因此,微生物的污染是影響化妝品質(zhì)量的重要因素?;瘖y品生產(chǎn)過程中使用的無塵室的控制對象主要是塵粒、微生物,與藥品生產(chǎn)用的無塵室要求類似。目 前,化妝品生產(chǎn)用無塵室的空氣潔凈度等級可參照藥品的GMP規(guī)范進行。
無塵室與電子、制藥、生物工程、醫(yī)liao衛(wèi)生、食品、化妝品和軍gong行業(yè)密不可分,提供滿足生產(chǎn)需要的受控環(huán)境,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。但因各行業(yè)對無塵室的潔凈程度要求是不一致的,因此在進行無塵室設計時應遵守相關(guān)的標準,確保潔凈環(huán)境達到所需的標準。