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怎樣做好對干粉砂漿設(shè)備混合機(jī)的潤滑?潤滑對于干粉砂漿設(shè)備來說是非常重要的,那么我們應(yīng)該怎樣做好對干粉砂漿設(shè)備的混合機(jī)進(jìn)行潤滑呢?
1、要重點做好對潤滑位置不理想的部位潤滑
2、干粉砂漿設(shè)備不同的部位要選擇不同的潤滑油
3、干粉砂漿設(shè)備要對機(jī)器中的重點位置或者是極易損壞的地方進(jìn)行重點的保養(yǎng)和潤滑
4、干粉砂漿設(shè)備新設(shè)備在運(yùn)行到50小時以上時就要進(jìn)行換油,當(dāng)正常工作半年到一年時應(yīng)該進(jìn)行對潤滑油的檢查和更換。
干粉砂漿設(shè)備
1.干粉砂漿設(shè)備的放料口,管道與閥門必須在包裝完成后以及更換物料之前及時清洗.干粉砂漿在包裝完成之后,如不及時清洗,非常容易引起氣動執(zhí)行器部件被干粉砂漿黏結(jié)甚至卡死.在進(jìn)行下一次包裝之時,包裝設(shè)備無法再次包裝或者反應(yīng)非常不靈敏,更無法保證包裝計量精度。干混砂漿設(shè)備要求宜采用散裝水泥,盡可能采用同一廠家、同一牌號的水泥,經(jīng)常更換水泥品種和等級,不利于技術(shù)人員掌握和使用,不利于干混砂漿的質(zhì)量穩(wěn)定。
2.必須保證干粉砂漿設(shè)備的外觀干凈整潔 干粉砂漿包裝設(shè)備在使用過程中,由于干粉砂漿飛濺與灰塵沉積,如不及時擦拭清洗,會造成對包裝機(jī)表面的污染而影響美觀.沉積的干粉砂漿,有可能會導(dǎo)致計量部件卡死或者失靈,導(dǎo)致包裝精度降低。
干粉砂漿生產(chǎn)線是自動化、機(jī)械化、流水線式生產(chǎn)干粉砂漿的設(shè)備,該設(shè)備幾乎包含了干粉砂漿生產(chǎn)所需要的所有機(jī)械,烘干機(jī)就是其中的一種。但是有客戶反應(yīng)說,干粉砂漿生產(chǎn)線的烘干機(jī)在使用的過程中出現(xiàn)了原料著火的現(xiàn)象,那么原因是因為什么呢?
1、排料困難:當(dāng)干粉砂漿生產(chǎn)線的烘干機(jī)出現(xiàn)排料困難的時候,物料停留在烘干機(jī)筒體被一直烘干,容易把物料烘焦,嚴(yán)重時物料就會著火。
2、溫度太高:著火的必要條件就是溫度和煙氣,干粉砂漿生產(chǎn)線的烘干機(jī)在二者都必備的條件下是可以發(fā)生物料著火現(xiàn)象的。烘干機(jī)筒體進(jìn)料端一直有氧氣進(jìn)入,熱風(fēng)溫度過高是沙子著火很大的可能因素。
3、操作不當(dāng):物料烘干不均或烘不干的時候,操作工加大了熱風(fēng)溫度。或者是烘干機(jī)筒體漏風(fēng),加上堵料,導(dǎo)致沙子烘干機(jī)筒體局部溫度過高,在小范圍內(nèi)著火。