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3 水泥管設(shè)備安裝施工階段的風(fēng)險(xiǎn)控制

水泥管設(shè)備安裝階段，如果安裝人員技能不足，針對這種情況，可以采用減低風(fēng)險(xiǎn)方式。比如，重視安裝隊(duì)伍技能培訓(xùn)，提高他們的工作技能和業(yè)務(wù)素質(zhì)，使他們熟練掌握水泥管設(shè)備安裝技術(shù)和操作方法。

對安裝中的材料短缺，可采用風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)移、風(fēng)險(xiǎn)減輕、風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避的式。例如，在合同中對各方責(zé)任明確規(guī)定，將可能發(fā)生的損失轉(zhuǎn)移到其它地方。或者儲備合格材料，通過特定途徑購買材料，保證材料合格?；蛘呤沁x擇熟悉的、質(zhì)量可靠的供應(yīng)商，保證水泥管設(shè)備安裝材料的質(zhì)量。

對新材料可能帶來的風(fēng)險(xiǎn)，采取風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施，避免使用不熟悉的新材料，盡可能使用熟悉的合格的材料。此外，還可以采用風(fēng)險(xiǎn)接受方式，比如，聘請專家來檢測，以保證水泥管設(shè)備安裝材料合格。

水泥管設(shè)備收尾階段的風(fēng)險(xiǎn)控制

水泥管設(shè)備安裝可交付成果質(zhì)量差，或者現(xiàn)金流發(fā)生問題，都只有采用風(fēng)險(xiǎn)接受措施，也就是制定應(yīng)急計(jì)劃，及時處理水泥管設(shè)備安裝存在的問題。例如，人員誤工可采取風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施，天氣影響可采取風(fēng)險(xiǎn)減輕措施。安裝產(chǎn)品質(zhì)量差可采取風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避或風(fēng)險(xiǎn)接受措施。具體的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，安裝和收尾階段應(yīng)根據(jù)不同的風(fēng)險(xiǎn)類別，采取控制和應(yīng)對措施。

水泥管設(shè)備安裝中，由于受到安裝人員、環(huán)境、材料質(zhì)量等影響，導(dǎo)致項(xiàng)目安裝存在風(fēng)險(xiǎn)。作為安裝人員，應(yīng)該認(rèn)識可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)，及時采取控制措施，預(yù)防可能存在的問題，實(shí)現(xiàn)對水泥管設(shè)備安裝風(fēng)險(xiǎn)的控制，促進(jìn)水泥管設(shè)備安裝質(zhì)量和效益提高。

影響水泥管質(zhì)量的幾個方面

壁厚超差、偏心

生產(chǎn)中，水泥管模具擋圈上水泥漿未清理或加料過多易造成管壁超厚，加料過少易造成管壁偏薄，離心時水泥管模具跳動易造成管口偏心。

為避免管壁超差，可采用“定量加料”法。合模前應(yīng)將擋圈上水泥漿清理干凈，減小水泥管模具跳動。發(fā)生管口偏心用鋼釬修正，就能消除偏心管的出現(xiàn)。

雖然水泥管制作工藝簡單，但工藝控制較嚴(yán)格。只有充分掌握自應(yīng)力水泥的特性，靈活調(diào)整工藝參數(shù)，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量水泥管，提高產(chǎn)品的競爭能力。

                                                                      離心水泥制管機(jī)制造水泥管的成型工藝

公路建設(shè)一般遵循“先橋涵構(gòu)造物，后路基土石方”的施工程序。因此，對水泥管的制作生產(chǎn)與安裝，不僅質(zhì)量要求高，而且工期緊。所以，越來越多的建設(shè)工程采用離心式水泥制管機(jī)工廠化生產(chǎn)工藝和蒸汽養(yǎng)護(hù)快速成型的制作方法。在實(shí)際生產(chǎn)中，除了科學(xué)設(shè)計(jì)、合理選用原材料和配合比外，還必須嚴(yán)格控制水泥管的成型工藝。

一、成型原理

混凝土投入水泥管模具后，使混凝土混合料從沿管壁均勻分布到密實(shí)成型，一般分為4個階段：①澆灌布料階段，這一階段主要是將拌和好的混凝土混合物澆灌于慢速旋轉(zhuǎn)的鋼模內(nèi)；②均布混合料階段，混合物借助于旋轉(zhuǎn)獲得的離心力，沿著鋼模內(nèi)壁四周均勻分布；③中速階段，即由慢速向快速過渡的中間階段；④密實(shí)成型階段，這階段快速轉(zhuǎn)動鋼模，使鋼模中的混凝土獲得預(yù)定的離心力，從而使混凝土密實(shí)成型。

在相同轉(zhuǎn)速狀態(tài)下，離心力的大小決定于混合物中顆粒的質(zhì)量。所以，不同的顆粒沿著離心力方向產(chǎn)生不同的沉降（或不同的擠壓力），使得粗顆粒在旋轉(zhuǎn)過程中分布于管壁的外層，中顆粒分布于管壁中部，質(zhì)量小的砂，水泥粒子和水分則聚集于管壁的內(nèi)表面。于是就形成了按顆粒大小排列的不均質(zhì)截面。這是離心工藝的不足之處。 但在離心的后階段，富余水分被擠出，混凝土水灰比顯著下降，從而提高了離心混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性。這是普通混凝土難以比擬的優(yōu)點(diǎn)。

PG1500-2000GP水泥管模具主要是由兩個外徑為1800mm，厚80mm的擋圈為內(nèi)襯，將8mm厚的鋼板卷成內(nèi)徑1800mm，長約2080mm的圓筒，此圓筒在直徑處切為兩半，用間距大約相同8個M20的活節(jié)螺栓將兩個半圓筒連接成一個整圓筒；在此圓筒外縱軸向表面（長約2080mm）上，以間距2080/6=347mm設(shè)置7個圓環(huán)立筋板，其中中間5個由14mm厚，內(nèi)、外徑之差為110mm的鋼板制成的圓環(huán)，而兩端是由16mm厚，內(nèi)、外直徑之差約為130mm的鋼板制成的圓環(huán)組成；而且此兩端16mm厚的圓環(huán)立筋板為內(nèi)圓弧插卡在擋圈中間寬約20mm的槽內(nèi)，使擋圈在模具兩端定位。

需要說明的是：（用于定位的）水泥管模具擋圈外圓弧中間凹槽與模具兩端圓環(huán)立筋板內(nèi)圓弧插卡的配合間隙，無論其縱軸向和橫徑向之間隙大小如何，都不是模具擋圈拆卸困難的主要原因。當(dāng)其間隙太大時，會造成擋圈定位不牢靠，容易引起產(chǎn)品質(zhì)量問題和擋圈脫離模具危險(xiǎn)事故的發(fā)生。

在此水泥管模具圓筒外表面橫徑向，是以圓周每隔30°的角設(shè)置由14mm厚，寬110mm的長方形立筋板（12個），其中在設(shè)置有活節(jié)螺栓部位的長方形立筋板，是由20mm厚，寬約75mm的鋼板制成。