安徽高質(zhì)量懸輥式制管機制造誠信企業(yè) 青州華勝

建立健全的管理和監(jiān)管制度

電氣設(shè)備調(diào)試工作中的安全事故雖然是突發(fā)的事件，但事物的質(zhì)變是由量變而引起的，在日常的工作中，電氣施工企業(yè)需做到見微知著，將調(diào)試過程中的安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

建立并完善健全的管理和監(jiān)管制度是必不可少的，制度的實施需采取日常巡查、年度詳查和特種檢查等工作，以此來保證電氣設(shè)備調(diào)試工作的安全順利進行。

現(xiàn)代社會提倡以人為本，生命的意義在于創(chuàng)造價值，生命的價值高于一切。通過本文的論述，我們應(yīng)該清楚的認識到電氣設(shè)備調(diào)試工作安全的重要性，安全是一切工作開展的基礎(chǔ)，但也往往容易被人們所忽視，這一現(xiàn)象在調(diào)試階段尤為明顯，因此，作為一名電氣設(shè)備的相關(guān)從事者，應(yīng)充分認識到電氣設(shè)備調(diào)試事故防范的重要性，在實踐中不斷地對電氣調(diào)試事故防范工作的規(guī)律和內(nèi)涵予以探索，在理論中不斷對安全管理機制和管理方法予以開拓創(chuàng)新。

加強水泥管設(shè)備安裝與土建施工協(xié)調(diào)，密切二者的配合。施工準備階段，應(yīng)該加強土建單位和設(shè)計單位的協(xié)調(diào)，促進二者更好配合。土建施工人員和水泥管設(shè)備安裝人員應(yīng)加強協(xié)調(diào)，共同收集工程施工資料，并制定合理的方案，確保方案合理性，推動現(xiàn)場施工順利進行。另外在施工過程中，土建施工人員和水泥管設(shè)備安裝人員也應(yīng)該加強配合，注意交流，對工程變更、工程返修等情況應(yīng)該及時聯(lián)系和溝通，對施工合理調(diào)整，促進土建施工和水泥管設(shè)備安裝有序進行，密切二者的配合。

做好設(shè)計工作，提高水泥管設(shè)備安裝與土建工程的設(shè)計質(zhì)量。土建施工和水泥管設(shè)備安裝人員都應(yīng)該熟悉設(shè)計圖紙，明確圖紙要求，嚴格按照圖紙要求施工。在圖紙會審的時候，要加強二者的協(xié)調(diào)與溝通，對存在的問題及時提出，及時改進，更好指導(dǎo)工程施工。土建單位和水泥管設(shè)備安裝單位還應(yīng)該加強技術(shù)上的交流與溝通，在設(shè)計聯(lián)絡(luò)、技術(shù)交流等方面加強聯(lián)系，重視地基加固處理工作，確保水泥管設(shè)備安裝滿足精度要求。要綜合考慮各種因素，選用施工方案，確保施工順利進行，促進二者協(xié)調(diào)配合。

影響水泥管質(zhì)量的幾個方面

壁厚超差、偏心

生產(chǎn)中，水泥管模具擋圈上水泥漿未清理或加料過多易造成管壁超厚，加料過少易造成管壁偏薄，離心時水泥管模具跳動易造成管口偏心。

為避免管壁超差，可采用“定量加料”法。合模前應(yīng)將擋圈上水泥漿清理干凈，減小水泥管模具跳動。發(fā)生管口偏心用鋼釬修正，就能消除偏心管的出現(xiàn)。

雖然水泥管制作工藝簡單，但工藝控制較嚴格。只有充分掌握自應(yīng)力水泥的特性，靈活調(diào)整工藝參數(shù)，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量水泥管，提高產(chǎn)品的競爭能力。

1800×2000水泥管模具外筋板設(shè)計布局合理，焊接牢固；跑圈采用高碳鋼鑄造，經(jīng)車床加工，尺寸精準，制管時采用C30干硬性混凝土，水灰比為0.3～0.36，生產(chǎn)1根直徑1800mm的鋼筋混凝土管只需要20分鐘，生產(chǎn)，外觀質(zhì)量好。

大口徑水泥管模具常見的質(zhì)量問題：

1. 因水泥管模具外筋板設(shè)計布局不太合理，所以在使用過程中造成模具兩端筋板變形，將模具兩端擋圈卡死，使擋圈拆卸困難，在卸管過程中無法避免對混凝土管本體的損害，造成缺邊掉角甚至有縱向裂縫等質(zhì)量問題。

2. 有些焊縫因原制造廠家在制造時沒有焊牢，所以經(jīng)過上述懸輥制管和蒸汽養(yǎng)護工序后，局部焊縫開裂變形的現(xiàn)象比較多。

3. 有些制造廠家選用M20的活節(jié)螺栓，使用后發(fā)現(xiàn)有螺栓螺紋脫扣現(xiàn)象，特別是其活節(jié)螺栓活節(jié)部位的銷軸嚴重彎曲，如不及時更換，很容易發(fā)生螺栓銷軸脫銷的嚴重事故。

針對以上問題我公司的改進措施：

1. 對原來圓周每隔30°的角設(shè)置由14mm厚，110mm寬的長方形立筋板12個，改為圓周每隔20°的角設(shè)置由8mm厚，110mm寬的長方形立筋板18個。

2. 特別是靠近連接水泥管模具兩端橫（徑）向外立筋板部位的（軸）縱向立筋板再加密一倍，即此處改為圓周每隔10°的角設(shè)置由8mm厚，110mm寬的長方形立筋板36個。這樣才有可能達到盡力減少其變形量的目的。

3. 同時對水泥管模具圓筒外表面縱軸向設(shè)置的圓環(huán)立筋板，其中部的5個14mm厚的鋼板改為8mm厚的鋼板進行設(shè)置；對其兩端16mm厚的鋼板改為14mm厚的鋼板進行設(shè)置。這樣可合理減少厚鋼板的用量，有利于降低成本。