包頭高質(zhì)量懸輥式制管機(jī)制造商值得信賴(lài)「華勝建材機(jī)械」

水泥制管機(jī)電氣部分調(diào)試的安全要求

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們生活水平的提高，現(xiàn)代化電氣設(shè)備應(yīng)用在水泥制管機(jī)上越來(lái)越廣泛。電氣設(shè)備的調(diào)試作為水泥制管機(jī)投產(chǎn)使用的技術(shù)保障，必然性的受到人們的重視，從安全的角度來(lái)講，電氣設(shè)備的調(diào)試因其特 殊性的限制，調(diào)試過(guò)程中不可避免的存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，因此，做好電氣設(shè)備調(diào)試安全工作，對(duì)于水泥制品企業(yè)來(lái)說(shuō)意義重大。一、電氣設(shè)備調(diào)試的內(nèi)容

電氣設(shè)備安裝完成后，按規(guī)定要求，均需進(jìn)行調(diào)試工作，以驗(yàn)證工程質(zhì)量是否合格。調(diào)試工作開(kāi)始前，相關(guān)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，編制可實(shí)施性水泥制管機(jī)調(diào)試方案，并認(rèn)真分析圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，以及研究水泥制管機(jī)生產(chǎn)說(shuō)明書(shū)與出廠檢驗(yàn)報(bào)告，做到技術(shù)上準(zhǔn)備完善。電氣設(shè)備的調(diào)試首先應(yīng)檢查電氣通電是否良好，有無(wú)異?，F(xiàn)象；其次依照生產(chǎn)的要求對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行空載和帶負(fù)荷下的調(diào)整試驗(yàn)；再次是在確保電氣設(shè)備在正常、過(guò)度工況下都能正常運(yùn)作的情況下，核對(duì)繼電保護(hù)整定值；后做好調(diào)試記錄，以備查用。

電氣設(shè)備調(diào)試的目的在于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，為水泥制管機(jī)正式運(yùn)轉(zhuǎn)提供技術(shù)保障，在調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)做好試行的真實(shí)情況記錄，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題如實(shí)記錄并及時(shí)采取有效措施予以解決，不遺留問(wèn)題，埋下安全隱患。水泥制管機(jī)調(diào)試完成后，對(duì)調(diào)試結(jié)果進(jìn)行評(píng)估，判定其是否滿足生產(chǎn)要求，并將評(píng)估結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師審批。

影響水泥管質(zhì)量的幾個(gè)方面

壁厚超差、偏心

生產(chǎn)中，水泥管模具擋圈上水泥漿未清理或加料過(guò)多易造成管壁超厚，加料過(guò)少易造成管壁偏薄，離心時(shí)水泥管模具跳動(dòng)易造成管口偏心。

為避免管壁超差，可采用“定量加料”法。合模前應(yīng)將擋圈上水泥漿清理干凈，減小水泥管模具跳動(dòng)。發(fā)生管口偏心用鋼釬修正，就能消除偏心管的出現(xiàn)。

雖然水泥管制作工藝簡(jiǎn)單，但工藝控制較嚴(yán)格。只有充分掌握自應(yīng)力水泥的特性，靈活調(diào)整工藝參數(shù)，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量水泥管，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。

1000×3000水泥制管模具為定型鋼模，筒體、環(huán)筋、縱筋、法蘭、跑圈各部位焊接工整，并在出廠前對(duì)模具各部位進(jìn)行質(zhì)量檢查，不能有開(kāi)焊、內(nèi)壁不光滑等現(xiàn)象；表面噴漆后在模具內(nèi)壁上涂刷廢機(jī)油，以防止模具內(nèi)壁在運(yùn)輸過(guò)程中銹蝕。

水泥制管模具由鋼板和型鋼組成，剛度較好，不易變形。涂刷隔離劑后，吊入懸輥機(jī)，在鋼筋籠放入前先檢查鋼筋籠的構(gòu)造穩(wěn)定性是否完好，是否夾帶雜物，安裝模具，模具連接是由螺栓及螺母鉸接。

懸輥制管成型步驟：

把放好鋼筋籠的水泥制管模具用龍門(mén)吊車(chē)吊起套入懸輥制管機(jī)主動(dòng)軸上（懸管機(jī)軸為一端固定，另一端為軸瓦支承，軸瓦安裝在可開(kāi)啟的橫梁上）。

操縱按鈕，懸輥制管機(jī)主動(dòng)軸由主電機(jī)帶動(dòng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)模具（內(nèi)含鋼筋籠）一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由慢到快，使轉(zhuǎn)速達(dá)到700～800r/min。

由操作臺(tái)操縱喂料車(chē)前后行走，使傳送帶移動(dòng)。喂料方式采用“三點(diǎn)”喂料，即澆筑模具前部、后部和中部，然后均勻布料。

由于模具高速旋轉(zhuǎn)，水泥制管模具內(nèi)混凝土由于離心力的作用附著在管內(nèi)壁，當(dāng)混凝土逐漸填滿后，由離心力和主動(dòng)軸碾壓雙重作用下，模具內(nèi)混凝土達(dá)到密實(shí)。當(dāng)模具內(nèi)混凝土高出模具內(nèi)徑5～10mm時(shí)停止喂料，碾壓120～180s后調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，使之達(dá)到1100～1300r/min。再碾壓120s左右，用鐵鍬人工填入趕光灰（由細(xì)砂:水泥=1:1拌和），而后切斷主電機(jī)電源，使主動(dòng)軸慢慢自然停止，用龍門(mén)吊吊入養(yǎng)生池內(nèi)。

一節(jié)φ1000×2000mm的涵管從澆筑開(kāi)始到完成約需12～15min。澆筑φ1500×2000mm涵管約需25～30min。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程均需由龍門(mén)吊來(lái)完成，其中包括從模具清理→安裝→吊入懸輥制管機(jī)→吊出懸輥制管機(jī)→吊入養(yǎng)生池→脫?！善窋[放