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對于機(jī)械加工而言,其中常用的毛坯主要有以下的幾種。包括鍛件、型材、焊接件以及有關(guān)的鑄件。對于機(jī)械加工來講選擇合理的毛坯具有十分重大的經(jīng)濟(jì)意義以及技術(shù)貢獻(xiàn),因?yàn)檫@些因素對于材料的消耗、對于工序的數(shù)量以及進(jìn)行機(jī)械加工所需要的勞動量具有十分重要的意義。
2.3 有關(guān)零部件的加工工藝路線的選擇
對于一個零件由粗加工到后的精加工中所包含的全部工序就是機(jī)械加工的工藝路線。機(jī)械加工的工藝路線主要包括以下的幾個方面:
(1)對于有關(guān)的定位基準(zhǔn)的選擇。對于有關(guān)的定位基準(zhǔn)選擇的合理性可以有效的保證加工精度以及加工的順序都有十分重要的作用。對于定位基準(zhǔn)來講,它的作用主要是用來對有關(guān)的加工位置的準(zhǔn)確度有至關(guān)重要的作用;
(2)對于加工方法的合理選擇。對于同一個零件來講,它的表面可以有不同的加工方法,比方說相關(guān)的圓柱孔可以通過包括絞、磨等多種方式進(jìn)行加工;相關(guān)的外圓柱面也可以通過很多的方式進(jìn)行加工。當(dāng)然不同的加工方法是擁有技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的,所以說對于加工方法的選擇是十分重要的,因?yàn)椴粌H要保證施工的生產(chǎn)率還要保證滿足有關(guān)的技術(shù)要求乃至于一定的經(jīng)濟(jì)要求;
(3)對于有關(guān)的工序的集中分散操作。確定工序的數(shù)目具有兩種不同的原則,一種稱為工序的分散,另一種稱為工序的集中。所謂的工序的分散就是通過
水泥制管機(jī)電氣部分調(diào)試的安全要求
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們生活水平的提高,現(xiàn)代化電氣設(shè)備應(yīng)用在水泥制管機(jī)上越來越廣泛。電氣設(shè)備的調(diào)試作為水泥制管機(jī)投產(chǎn)使用的技術(shù)保障,必然性的受到人們的重視,從安全的角度來講,電氣設(shè)備的調(diào)試因其特 殊性的限制,調(diào)試過程中不可避免的存在一定的風(fēng)險,造成人員傷亡和財產(chǎn)損失,因此,做好電氣設(shè)備調(diào)試安全工作,對于水泥制品企業(yè)來說意義重大。一、電氣設(shè)備調(diào)試的內(nèi)容
電氣設(shè)備安裝完成后,按規(guī)定要求,均需進(jìn)行調(diào)試工作,以驗(yàn)證工程質(zhì)量是否合格。調(diào)試工作開始前,相關(guān)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求,編制可實(shí)施性水泥制管機(jī)調(diào)試方案,并認(rèn)真分析圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,以及研究水泥制管機(jī)生產(chǎn)說明書與出廠檢驗(yàn)報告,做到技術(shù)上準(zhǔn)備完善。電氣設(shè)備的調(diào)試首先應(yīng)檢查電氣通電是否良好,有無異常現(xiàn)象;其次依照生產(chǎn)的要求對電氣設(shè)備進(jìn)行空載和帶負(fù)荷下的調(diào)整試驗(yàn);再次是在確保電氣設(shè)備在正常、過度工況下都能正常運(yùn)作的情況下,核對繼電保護(hù)整定值;后做好調(diào)試記錄,以備查用。
電氣設(shè)備調(diào)試的目的在于發(fā)現(xiàn)問題、解決問題,為水泥制管機(jī)正式運(yùn)轉(zhuǎn)提供技術(shù)保障,在調(diào)試過程中,應(yīng)做好試行的真實(shí)情況記錄,對出現(xiàn)的問題如實(shí)記錄并及時采取有效措施予以解決,不遺留問題,埋下安全隱患。水泥制管機(jī)調(diào)試完成后,對調(diào)試結(jié)果進(jìn)行評估,判定其是否滿足生產(chǎn)要求,并將評估結(jié)果上報監(jiān)理工程師審批。
300×4000水泥管道模具近幾年的需求量明顯增多,因?yàn)殡x心工藝成型的管子質(zhì)量普遍比懸輥工藝強(qiáng)度高,所以離心管在市場上的價格比懸輥管高不少,但是離心工藝也存在投資高,有廢漿產(chǎn)生的缺點(diǎn),選擇哪種工藝,還要根據(jù)當(dāng)?shù)氐氖袌銮闆r確定。
由于水泥管道模具在離心過程中承受很大的離心力和振動力,在蒸養(yǎng)過程中受到熱應(yīng)力,混凝土膨脹時受到膨脹力,在吊裝運(yùn)輸運(yùn)輸過程中的變形和生產(chǎn)中的反復(fù)使用、裝拆,因此模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)該對稱、合理,具有一定的強(qiáng)度、剛度和精度,要求裝拆使用方便。由于水泥管道模具是焊接結(jié)構(gòu)件,因此要求材料選用合適,焊縫布置合理。
水泥管道模具主要由插口模、插口擋圈、跑輪、承口外模、承口內(nèi)模、筒體等幾個零部件組成,另外還有螺栓、螺母、墊圈等緊固件。
插口模、筒體、承口外模這三個部件是由二個對稱的半模,并由止口定位組合成一體,再由螺栓或合口螺栓緊固。所謂止口即具上、下模合模時用作定位和密封的凹槽和凸臺。插口模和筒體上的插口聯(lián)接法蘭以止口定位用螺栓緊固,筒體的另一端為支承法蘭,上有止口,可裝承口外模,用四個螺釘緊固后,在聯(lián)接處內(nèi)、外焊二道焊縫,使承口外模與筒體聯(lián)成一體。然后從兩頭把兩個跑輪安裝在支承法蘭上,用螺栓緊固。后把承口內(nèi)模安裝在承口外模上,用螺栓緊固。拆卸時,先把承口內(nèi)模拆下、再拆二個跑輪,后把連接上、下模的合口螺栓松開,取出插口擋圈,整個模具就分成上、下兩個半模。而每個半模都包括了插口模、筒體、承口外模的各半個。插口擋圈是由上、下模合模時嵌在插口模的凹槽里的。其作用,一是在水泥管模具合模時起縱向定位作用,二是作為擋圈成為自應(yīng)力管的一個端面。插口擋圈當(dāng)中的內(nèi)孔直徑即為所成形的自應(yīng)力管的內(nèi)徑。