鋼板沖壓加工費(fèi)用推薦

沖壓加工產(chǎn)生劃傷的主要原因及解決方案：

1、材料不良有劃傷。原料不良的有劃傷應(yīng)謹(jǐn)慎采用，因為有可能是批量性不良。

2、人員上下料擺放有劃傷。屬于員工操作意識和部門主管的流程培訓(xùn)不到位

3、模具異物劃傷。刀盤里的毛刷不要過矮，應(yīng)比刀盤下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模較高，采用裝拆方式生產(chǎn)，程序優(yōu)化減少工件在模具上面拖動。

4、沖壓油極壓性低或給油工序出現(xiàn)問題。更換或維修給油裝置

沖壓加工主要應(yīng)用

   由于沖壓具有如此優(yōu)越性，沖壓加工在國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據(jù)有關(guān)調(diào)查統(tǒng)計，自行車，縫紉機(jī)，手表里有80%是沖壓件；電視機(jī)，收錄機(jī)，攝像機(jī)里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品；五金沖壓件與主機(jī)相比，近兩年，我國局部地區(qū)建成上千家沖壓件廠，但年產(chǎn)30萬件以上只有幾家，主要產(chǎn)品為農(nóng)機(jī)配套。就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。

沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益的。

沖壓加工也存在著一些問題和缺點(diǎn)。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。

五金沖壓件外發(fā)加工廠一般會對操作人員提出這6點(diǎn)：

1.   制定設(shè)備維修保養(yǎng)周期，調(diào)整各沖床、鉆孔機(jī)、焊接機(jī)等機(jī)器的使用狀態(tài)，保持正常生產(chǎn)。

2.   模具部要注重開發(fā)成本，精簡設(shè)計工藝，對沖床損壞模具及時進(jìn)行修復(fù)，使用焊接、切割、打磨等方式，快速保證模具正常使用，保證量產(chǎn)周期。

3.   裝模之前要做好足夠的準(zhǔn)備工作，例如沖床安裝部位要清理干凈，各種接口部位零件齊全，提前給模具導(dǎo)柱注入潤滑油，裝模順序要嚴(yán)格按照配件順序。

4.   生產(chǎn)中，沖床的沖力很大一部分會分散到彈簧上，每天檢查彈簧是否正常，及時更換有不良現(xiàn)象的彈簧，確保沖壓件的質(zhì)量。

5.   定期對沖壓模具進(jìn)行檢修，例如刀口、沖頭、導(dǎo)柱等部位，如果出現(xiàn)磨損，要停機(jī)修復(fù)。

6.   對每一種產(chǎn)品生產(chǎn)制定不同的SOP手冊，例如工序操作內(nèi)容，無聊的存取擺放位置，半成品的換工序運(yùn)輸，廢料的收集流程等，保證車間內(nèi)部整齊有序，工作流暢。