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冷軋機配件廠家介紹冷軋機的維護保養(yǎng)方法:
①每班開機前檢查冷軋機的電氣系統(tǒng)是否正常;
②并檢查各個油箱油位是否正常;
③各注油部位是否注油;
④母材進料是否合理;
⑤檢查完以上事項后;
⑥冷軋機的電器部分要經(jīng)常清理塵雜物;
⑦運動部位要經(jīng)常檢查緊固是否松動、合理。
⑧冷軋機在生產(chǎn)過程中,不能超限使用,以免造成冷軋機某些機械零件的損壞,應按軋制標準軋制,以便確保冷軋機設備的安全使用和產(chǎn)品的合格。
冷軋機配件廠家介紹不銹鋼的變形抗力大,一般比普通碳鋼高一倍;由于冷加工過程中,會產(chǎn)生形變馬氏體,所以加工硬化速率快,需要更大的軋制力與負荷。不銹鋼導熱性差,如321不銹鋼的導熱性僅為碳鋼的27%,因此需要軋機具有更強的冷卻能力,尺寸精度和板型要求高,表面質(zhì)量要求高。
冷軋機是不銹鋼冷軋板帶生產(chǎn)中蕞重要的關鍵性設備,不僅直接影響表面質(zhì)量、尺寸精度、板型和機械性能,而且也影響生產(chǎn)效率和成本。
不銹鋼的個特點是變形抗力大,一般比普通碳鋼高一倍;由于冷加工過程中,會產(chǎn)生形變馬氏體,所以加工硬化速率快,需要更大的軋制能力與負荷。不銹鋼導熱性差,因此,需要軋機具有更強的冷卻能力,精度與板型要求高,表面質(zhì)量要求高。
20 世紀60 年代前,大多采用四輥可逆式軋機,但由于它的工作輥、支承輥很大,機架也很龐大,剛度差,難以實現(xiàn)髙效率、髙精度軋制,因此現(xiàn)如今已不再選用,部分已建四輥軋機改造為Z型軋機(六輥或十八輥) ,目前還在使用的少數(shù)四輥可逆式軋機,一般用于窄帶鋼生產(chǎn)或為多輥軋機精軋成材供中間坯料。
冷軋機配件廠家介紹雙機架可逆冷軋機兼有生產(chǎn)組織靈活和生產(chǎn)能力大等優(yōu)勢,但存在穿帶跑偏長期困擾軋機生產(chǎn)的問題。跑偏現(xiàn)象表現(xiàn)為:
(1)開卷機開卷,帶鋼在夾送輥直頭機上做好穿帶帶頭后,輸送到側(cè)導衛(wèi)裝置進行機械對中時,帶鋼偏離軋機中心線。
(2)穿帶時,在夾送輥前,帶鋼發(fā)牛瓢曲。瓢曲量過大時,無法完成穿帶。
(3)穿帶過程中,開卷機對中伺服液壓缸移動到滿行程位,使對中控制系統(tǒng)完全失去作用。
軋機穿帶跑偏現(xiàn)象的存在,嚴重干擾軋機軋制節(jié)奏,影響軋機充分釋放產(chǎn)能。跑偏嚴重時,需要剪斷帶鋼,重復穿帶工作。帶鋼跑偏還對夾送輥、工作輥、側(cè)導衛(wèi)的立輥等產(chǎn)生磨損、劃傷。
為此,結(jié)合雙機架冷軋機的結(jié)構(gòu)特點,對帶鋼穿帶跑偏產(chǎn)生的原因進行查找、分析,提出了解決跑偏問題的對策。實踐證明成效顯著,穿帶迅速無跑偏,提高了軋機作業(yè)率。