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非離子表面活性劑是什么？

非離子柔軟劑在市面上也叫非離子表面活性劑，它具有較高的表面活性，并有良好的增溶、乳化、潤濕、分散柔軟和保護膠體的作用；它在水中不會離解離子狀態(tài)，呈中性非離子子或膠束狀態(tài)存在。按巨口是水種類和結構的不同，主要分為聚氧乙烯型、多元醇型、烷醇酰胺型以烷ji多苷等。

作為非離子型柔軟劑，除聚氧乙烯外（EO在20~40），以多元醇 酯系產品，如甘油酯、失水山梨醇硬脂酸酯等。其中以季戉四醇和失水冊梨醇酯的柔軟效果很突出，不過在實際應用中，不會單獨使用，往往以幾種非離子活性劑組成，為了改進柔軟性，有時還要加入適量的多烯多胺物料。

使用織物手感整理劑顏色變泛黃

一般帶氨基結構的軟片及氨基硅油中的氨基易造成泛黃。在軟片中，陽離子軟片柔軟佳、手感好，易吸附在織物上，但易泛黃變色，影響親水性，如將陽離子軟片改制成軟油精，其泛黃會大大降低，親水性也有改善，如將陽離子軟片與親水硅油復合，或與親水整理劑復合，其親水性會有改善。 

陰離子軟片或非離子軟片不易泛黃；有的軟片不泛黃，也不影響親水性。氨基硅油是目前應用很廣的硅油，但因氨基會造成變色泛黃，氨值越高其泛黃越大，應改用低黃變氨基硅油或聚醚改性、環(huán)氧改性等不易泛黃的硅油。

另外，乳液聚合時有時采用陽離子表面活性劑作乳化劑，乳化劑也會產生泛黃現(xiàn)象。硅油乳化時使用乳化劑不同，其'剝色效應'不同，會造成不同情況下的剝色而色淺；已屬于色變。

紡織印染的工藝流程

染色是一個比較復雜的工藝，不同品質的布染色的工藝就不同，全棉、滌棉、尼龍、滌綸、化纖制品、混紡制品等等。有的使用軋染、卷染，有的就必須使用高溫高壓染色，有的只染一次，有的要多次上色。

雖然染色通過一臺軋車就可以了，但也是較難的一道工序，因為染色的顏色控制除了已知的，還有許多的不確定因素，比如染料在不同溫度下的穩(wěn)定性，蒸汽的控制，軋車壓力的控制等，都是很精細的活.。

染色的長車分為兩個部分，前車染色，后車固色.染色方式根據(jù)選用染料品種的不同而有差異，染料一般有活性，士林，硫化，涂料。它們各有優(yōu)缺點，一般情況下看要求的顏色而定，而且不可互相替換。

印染生產工藝過程主要工序為染色、印花、溢流3類：

反應型柔軟劑

反應型柔軟劑，也稱為活性柔軟劑，是在分子中含有能與纖維素纖維的羥基直接發(fā)生反應形成酯鍵或醚鍵的柔軟劑。因其具有耐磨、耐洗的持久性，故又稱為耐久性柔軟劑。

酸酐類衍生物

酸酐或烯酮(一個分子脂肪酸本身脫水產物)可以與羥基反應生成酯。烯酮類柔軟劑如Aquapel 380可以用于羊毛和錦綸等。

吡啶季銨鹽類衍生物

柔軟劑PF(硬脂酰胺亞甲基吡啶氯化物)一類陽離子型反應性柔軟劑，它可與纖維素分子上羥基或蛋白質上的氨基發(fā)生化學鍵合，是一種耐久性較為突出的柔軟劑。

環(huán)氧基衍生物

柔軟劑ES為具有環(huán)氧基的二硬脂酰胺乙基環(huán)氧bing基氯化銨，環(huán)氧基能與纖維反應，耐洗性能良好，用于腈綸、滌綸耐久柔軟整理。