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在工業(yè)產(chǎn)品中,軸類零件適用于一個或多個數(shù)控機床加工零件維護操作中。而在學(xué)習(xí)形式上,則是采用問答形式,以便大家有透徹理解和深刻認識,從而,來牢固掌握。軸類零件是五金配件中經(jīng)常遇到的典型零件之一,它主要用來支承傳動零部件,傳遞扭矩和承受載荷,按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同,一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類;或分為實心軸、空心軸等。
軸類零件是五金配件中經(jīng)常遇到的典型零件之一,它主要用來支承傳動零部件,傳遞扭矩和承受載荷,按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同,一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類;或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件,以傳遞轉(zhuǎn)矩或運動。
軸類零件加工工藝
1.機床的挑選
不同的零件應(yīng)在不同的數(shù)控機床上加工,所以要依據(jù)零件的規(guī)劃要求來挑選數(shù)控機床。
2.對刀點與換刀點的挑選
對刀點:是指數(shù)控加工中刀具相對工件運動的起點。
換刀點:是為加工中心、數(shù)控車床等多刀加工的機床編程而設(shè)置的。
在編程時都是把工件看做是停止的,而刀具是運動的。一般把對刀點稱為程序原點,挑選的關(guān)鍵有:簡單找正、編程便利、對刀差錯小以及加工時查看便利、牢靠,在進行對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。
多軸加工的特點
(1)減少基準轉(zhuǎn)換,提高加工精度。
多軸數(shù)控加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性,而且由于零件在整個加工過程中只需一次裝夾,加工精度更容易得到保證。
(2)減少工裝夾具數(shù)量和占地面積。
盡管多軸數(shù)控加工中心的單臺設(shè)備價格較高,但由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少,工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用也隨之減少。
(3)縮短生產(chǎn)過程鏈,簡化生產(chǎn)管理。
多軸數(shù)控機床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈,而且由于只把加工任務(wù)交給一個工作崗位,不僅使生產(chǎn)管理和計劃調(diào)度簡化,而且透明度明顯提高。如果采用三只支承爪的跟刀架支承工件一面由車刀抵住,使工件上下、左右都不能移動,車削時穩(wěn)定,不易產(chǎn)生振動。工件越復(fù)雜,它相對傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢就越明顯。同時由于生產(chǎn)過程鏈的縮短,在制品數(shù)量必然減少,可以簡化生產(chǎn)管理,從而降低了生產(chǎn)運作和管理的成本。
(4)縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期。