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機(jī)械密封安裝使用的技術(shù)要求
(1)安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套的徑向跳動公差:Ф10~50mm 0.04mm,大于Ф50~120mm ,0.06mm。軸或軸套的表面粗糙度應(yīng)符合技術(shù)要求,外徑尺寸公差為 h6。
(2)傳動軸的軸向竄動量不超過 0.2mm。
(3)密封腔體端面對軸表面的跳動公差:軸或軸套外徑端面跳動公差:Ф10~50mm,0.04mm,大于Ф50~120mm,0.06mm
(4)軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。軸徑≤Φ30mm 時為 3×10°, 軸徑>Φ30mm 時為 4×10°。
(5)當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低或含有雜質(zhì)顆粒、、、有毒時,應(yīng)采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。
(6)對某些靠彈簧傳動的機(jī)械密封必須注意彈簧的旋向,即軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)使彈簧越來越緊,否則會造成密封失效,彈簧旋向的選擇由下述方法確定:由靜環(huán)向動環(huán)看,軸順時針旋轉(zhuǎn)用右旋彈簧,反之,則選用左旋彈簧。
離心密封
離心密封是利用所增設(shè)的做功元件旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心力來防止泄漏的裝置。其密封能力來源于機(jī)器軸的旋轉(zhuǎn)帶動密封元件所做的功。離心密封主要有兩種形式:背葉片密封和副葉輪密封 。
背葉片密封和副葉輪密封是離心泵常用的軸封裝置。這兩類離心密封可以采用較大的密封間隙,磨損小,壽命長,可以做到接近零泄漏,常用于輸送含固相介質(zhì)的雜質(zhì)泵、礦漿泵中,但密封功率消耗大,且需配置停車密封。
新的機(jī)封裝上,具體步驟如下:
1>. 對泵軸進(jìn)行清理,必要時可用砂紙輕輕打磨,用干凈布將泵軸及靜環(huán)槽擦干凈,注意一定不能有雜物及小顆粒。
2>. 在電機(jī)軸及靜環(huán)槽內(nèi)涂上潤滑脂,用干凈棉布將新機(jī)封靜環(huán)擦干凈,在靜環(huán)外圈 及端面也涂上潤滑脂,然后將靜端面朝外環(huán)嵌入靜環(huán)槽內(nèi),注意一定要平整。
3>. 將動環(huán)擦干凈后在內(nèi)圈及端面涂上潤滑脂,端面朝內(nèi)輕輕旋轉(zhuǎn)慢慢將動環(huán)與靜環(huán)端面貼緊,將動環(huán)彈簧壓緊。
4>. 將葉輪套上泵軸,用小木塊墊在葉輪上,用錘子輕輕敲擊,將葉輪安裝到位,擰緊葉輪固定螺絲。
5>. 將電機(jī)及葉輪插入泵體,注意端蓋外圈的O型圈不要壓壞,調(diào)整葉輪位置,盤動葉輪防止口環(huán)處有卡阻現(xiàn)象,均勻擰緊端蓋螺絲,檢查葉輪是否有卡阻,并做相應(yīng)調(diào)整。
6>. 清理現(xiàn)場工具及用品,將現(xiàn)場打掃干凈。
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機(jī)械密封件由于安裝、運(yùn)行等引起的周期性泄漏 運(yùn)轉(zhuǎn)中如果泵葉輪軸向竄動量超標(biāo)或軸發(fā)生周期性振動以及工藝參數(shù)操作不穩(wěn)定時,密封腔內(nèi)壓力也會經(jīng)常發(fā)生變化,從而導(dǎo)致機(jī)械密封件產(chǎn)生周期性泄漏。對這些原因引起的機(jī)械密封件泄漏現(xiàn)象應(yīng)在安裝時嚴(yán)格控制泵軸的軸向竄動量,及時更換間隙超差的軸承。對軸的圓跳動量應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi),必要時應(yīng)更換新軸。
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