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上海融科檢測技術(shù)有限公司

z 原始測量數(shù)據(jù)

短時間內(nèi)獲取足夠大的測量數(shù)據(jù)量是進行快速測量的基礎和前提條件。

Planar 可以在 0.1 秒的時間內(nèi)獲取多達 4000 萬個輪廓特征數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)代表了零件全部輪廓的甚至微小的特征。

z 測量軟件

Planar 測量軟件擔負著處理數(shù)千萬個測量數(shù)據(jù)的任務，這些處理工作主要包括系統(tǒng)標定、圖像處理、數(shù)據(jù)分析和對比、生成檢測報告等模塊。全部計算工作由個人電腦自動按照特定程序運行，無需操作人員進行任何編程工作。由于操作如此簡單方便，甚至沒有任何測量經(jīng)驗的人員都能夠在 30 分鐘的培訓之后熟練掌握 Planar 整個測量過程。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

鈑金加工檢驗標準

目的

規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗標準，以使各過程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。 2. 適用范圍

本標準適用于各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當有沖突時，以技術(shù)規(guī)范和客戶要求為準。 3. 引用標準

本標準的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按以下國標IT13級執(zhí)行 GB/T1800.3-1998  極限與配合  標準公差和基本偏差數(shù)值表

GB/T1800.4 -1998  極限與配合  標準公差等級和孔、軸的極限偏差表 GB/1804-2000  

一般公差  未注公差的線性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。

原材料檢驗標準 4.1金屬材料

4.1.1鈑材厚度及質(zhì)量應符合國標，采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。 4.1.2材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。

4.1.3 尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國標執(zhí)行。 4.2塑粉

4.2.1塑粉整批來料一致性良好，有出廠證明與檢驗報告，包含粉號、色號以及各項檢驗參數(shù)。

4.2.2試用后符合產(chǎn)品要求（包括顏色、光澤、流平性、附著力等）。 4.3通用五金件、緊固件

4.3.1外觀：表面無繡跡、刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。 4.3.2尺寸：按圖紙與國標要求，重要尺寸零缺陷。 4.3.2性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。

鈑金加工檢驗

5.3.3.1焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。

5.3.3.2 焊點要求：焊點長度8～12mm，兩焊點之間的距離200±20mm，焊點位置要對稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。 5.3.3.3點焊間距小于50mm，焊點直徑小于φ5，焊點布置均勻， 焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）3、鈑金加工合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半。